[发明专利]一种传动轴组件锥形孔定位装置及其定位方法

权利要求书

1.一种传动轴组件锥形孔定位装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括：

安装组件，设置在底板(1)上，用于对传动轴(10)锥形孔进行定位；

辅助组件，设置在底板(1)上且与安装组件配合，辅助进行定位；

所述的安装组件包括设置在底板(1)上用于安装传动轴(10)的安装轴(2)、与传动轴(10)配合的调整圈(4)、通过螺母(9)安装在传动轴(10)上的衬套(3)；

所述的辅助组件包括设置在底板(1)上的支架(8)、通过菱形销三(7)安装在支架(8)上的摇臂齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的传动轴(10)与安装轴(2)通过菱形销一(5)、菱形销二(6)连接，配合间隙为0.01mm；所述的底板(1)上具有与安装轴(2)配合的定位孔一(103)、螺纹孔一(104)、端面一(101)、台阶孔(105)、与摇臂齿轮(11)配合的外圆三(1005)。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的安装轴(2)上具有与传动轴(10)配合的圆柱外圆一(201)、与传动轴(10)配合的端面三(202)、与螺母(9)配合的螺纹一(203)、与底板(1)的端面一(101)配合的底面(205)、通过标准螺栓与底板(1)的螺纹孔一(104)配合的螺纹二(207)、通过标准销钉与底板(1)的定位孔一(103)连接的定位孔二(206)。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的安装轴(2)上还具有与菱形销一(5)、菱形销二(6)配合的定位孔三(208)、定位孔四(209)、与菱形销三(7)配合的定位孔六(210)、与螺母(9)配合的螺纹一(203)。

5.根据权利要求4所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的调整圈(4)上具有与传动轴(10)配合的内孔二(401)、与传动轴(10)配合的端面五(402)、与摇臂齿轮(11)配合的端面六(403)。

6.根据权利要求5所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的螺母(9)上具有与安装轴(2)的螺纹一(203)配合的螺纹三(901)、与衬套(3)配合的端面七(902)。

7.根据权利要求6所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的衬套(3)上具有与传动轴(10)配合的内孔四(301)、与摇臂齿轮(11)和传动轴(10)配合的端面九(302)、与螺母(9)的端面七(902)配合的端面十(303)。

8.根据权利要求7所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的支架(8)上具有与菱形销三(7)配合的定位孔五(801)、通过螺栓与底板(1)的台阶孔(105)拧紧将螺纹孔二(802)、螺纹孔三(803)，配合间隙为0.01㎜；所述的菱形销三(7)上具有与安装轴(2)的定位孔六(210)、支架(8)的定位孔五(801)配合的外圆五(701)、与摇臂齿轮(11)配合的菱形面一(702)。

9.根据权利要求8所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置，其特征在于：所述的摇臂齿轮(11)上具有与传动轴(10)外圆三(1005)配合的内孔三(1105)、与调整圈(4)的端面六(403)配合的端面八(1102)、与衬套(3)的端面十(303)配合的端面十一(1101)、与菱形面一(702)配合的菱形孔(1103)；所述的菱形销一(5)上具有与安装轴(2)定位孔三(208)配合的外圆六(501)、与传动轴(10)的定位孔七(1010)配合的菱形面二(502)，配合间隙为0.01㎜；所述的菱形销二(6)上具有与安装轴(2)的定位孔四(209)配合的外圆七(601)、与传动轴(10)的定位孔八(1009)配合的菱形面三(602)。

10.利用权利要求1至9中任一项所述的一种传动轴组件锥形孔定位装置的定位方法，其特征在于：其具体步骤如下：

S1、底板(1)与安装轴(2)连接：底板(1)的平面与安装轴(2)的底面(205)接触，调整安装轴(2)定位孔二(206)与底板(1)的定位孔一(103)位置，孔位对齐，用标准销钉压入，用标准螺栓将对齐的螺纹二(207)、螺纹孔一(104)拧紧；

S2、支架(8)与安装轴(2)连接：支架(8)的定位孔五(801)、安装轴(2)的定位孔六(210)对齐，用菱形销三(7)穿过，用标准螺栓将螺纹孔二(802)、底板(1)的台阶孔(105)拧紧；

S3、调整圈(4)与传动轴(10)配合：将调整圈(4)套在传动轴(10)的外圆二(1004)上，传动轴(10)的端面四(1003)与调整圈(4)的端面五(402)贴合，计算调整圈(4)长度，确保摇臂齿轮(11)和传动轴(10)端面十二(1006)平齐；

S4、传动轴(10)与安装轴(2)配合：将传动轴(10)的内孔一(1002)安装在安装轴(2)圆柱外圆一(201)上，保证端面二(1001)与安装轴(2)的端面三(202)贴合；

S5、摇臂齿轮(11)与传动轴(10)配合：与选配摇臂齿轮(11)内孔三(1105)和传动轴(10)的外圆三(1005)连接配合，保证配合间隙0.01～0.02mm，将摇臂齿轮(11)安装在传动轴(10)的外圆三(1005)上；

S6、衬套(3)与传动轴(10)配合：衬套(3)套在传动轴(10)外圆四(1007)上，衬套(3)的端面十(303)与摇臂齿轮(11)的端面十一(1101)贴合，螺母(9)螺纹三(901)拧入安装轴(2)的螺纹一(203)上，预拧紧，将螺母(9)端面十(303)与螺母(9)的端面七(902)贴合；

S7、安装菱形销一(5)与安装轴(2)：菱形销一(5)穿过安装轴(2)定位孔三(208)，保证配合间隙0.01㎜，菱形面二(502)在传动轴(10)的定位孔七(1010)中，旋转菱形销一(5)，受力为止；

S8、安装菱形销二(6)与安装轴(2)：菱形销二(6)穿过安装轴(2)定位孔四(209)，保证配合间隙0.01㎜，菱形面三(602)在传动轴(10)的定位孔七(1010)中，旋转菱形销二(6)，受力为止；

S9、安装菱形销三(7)与安装轴(2)：菱形销三(7)穿过安装轴(2)、支架(8)的定位孔六(210)、定位孔五(801)，保证配合间隙0.01㎜，菱形面一(702)在摇臂齿轮(11)菱形孔(1103)中，旋转菱形销三(7)，受力为止；

S10、旋转螺母(9)，拧紧螺母(9)：将安装好的传动轴安装在数控机床的工作台上，找正标准锥形孔的中心位置；

S11、粗制锥形孔：用标准锥形铰刀铰孔，锥形孔大端与锥形螺栓大端齐平。