[发明专利]一种传动轴组件锥形孔定位装置及其定位方法

说明书

本发明涉及航空机械制造领域，具体是一种传动轴组件锥形孔定位装置及其定位方法，该定位装置包括底板，还包括：安装组件、辅助组件；其具体步骤如下：S1、底板与安装轴连接；S2、支架与安装轴连接；S3、调整圈与传动轴配合；S4、传动轴与安装轴配合；S5、摇臂齿轮与传动轴配合；S6、衬套与传动轴配合；S7、安装菱形销一与安装轴；S8、安装菱形销二与安装轴；S9、安装菱形销三与安装轴；S10、旋转螺母，拧紧螺母；S11、粗制锥形孔；采用安装组件进行定位，将传动轴与摇臂齿轮的间隙筛选后，分别进行安装定位，通过菱形销二固定传动轴与摇臂齿轮的相对位置，操作方便、相对位置统一，提高了生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及航空机械制造领域，具体是一种传动轴组件锥形孔定位装置及其定位方法。

背景技术

传动轴是机械传动系统的核心部件，通过传动轴实现系统间的连接，起到位置的相对固定和传动扭矩的作用。

因传动轴与摇臂齿轮采用间隙配合，需人工检测传动轴外径尺寸和摇臂齿轮的内径尺寸，保证间隙不超过0.02㎜。加工标准锥度孔时，传动轴与摇臂齿轮分开粗加工，通过标准锥度铰刀铰孔，实现标准锥度孔的加工。加工后标准锥形孔尺寸控制难度大，造成锥形螺栓大端尺寸存在落差，另锥形孔孔位易导致相互错位，影响传动轴的传动精度和可靠性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种传动轴组件锥形孔定位装置及其定位方法。

一种传动轴组件锥形孔定位装置，包括底板，还包括：

安装组件，设置在底板上，用于对传动轴锥形孔进行定位；

辅助组件，设置在底板上且与安装组件配合，辅助进行定位；

所述的安装组件包括设置在底板上用于安装传动轴的安装轴、与传动轴配合的调整圈、通过螺母安装在传动轴上的衬套；

所述的辅助组件包括设置在底板上的支架、通过菱形销三安装在支架上的摇臂齿轮。

进一步地，所述的传动轴与安装轴通过菱形销一、菱形销二连接，配合间隙为0.01mm；所述的底板上具有与安装轴配合的定位孔一、螺纹孔一、端面一、台阶孔。

进一步地，所述的安装轴上具有与传动轴内孔一配合的圆柱外圆一、与传动轴的端面二配合的端面三、与螺母配合的螺纹一、与底板的端面一配合的底面、通过标准螺栓与底板的螺纹孔一配合的螺纹二、通过标准销钉与底板的定位孔一连接的定位孔二；所述的安装轴上还具有与菱形销一、菱形销二配合的定位孔三、定位孔四、与菱形销三配合的定位孔六。

进一步地，所述的调整圈上具有与传动轴的外圆二配合的内孔二、与传动轴的端面四配合的端面五、与摇臂齿轮配合的端面六。

进一步地，所述的螺母上具有与安装轴的螺纹一配合的螺纹三、与衬套配合的端面七。

进一步地，所述的衬套上具有与传动轴外圆四配合的内孔四、与摇臂齿轮和传动轴端面十二配合的端面九、与螺母的端面七配合的端面十。

进一步地，所述的支架上具有与菱形销三配合的定位孔五、通过螺栓与底板的台阶孔拧紧将螺纹孔二、螺纹孔三，配合间隙为0.01㎜；所述的菱形销三上具有与安装轴的定位孔六、支架的定位孔五配合的外圆五、与摇臂齿轮配合的菱形面一，配合间隙为0.01㎜。

进一步地，所述的摇臂齿轮上具有与传动轴外圆三配合的内孔三、与调整圈的端面六配合的端面八、与衬套的端面十配合的端面十一、与菱形面一配合的菱形孔；所述的外圆三与内孔三的配合间隙为0.01～0.02mm。

进一步地，所述的菱形销一上具有与安装轴定位孔三配合的外圆六、与传动轴的定位孔七配合的菱形面二，配合间隙为0.01㎜；所述的菱形销二上具有与安装轴的定位孔四配合的外圆七、与传动轴的定位孔八配合的菱形面三，配合间隙为0.01㎜。