[发明专利]绝对真空环境下熔融造粒设备

说明书

本发明公开了绝对真空环境下熔融造粒设备，涉及造粒设备技术领域，包括底座，造粒设备，造粒设备一端固定安装有第一抽气管。本发明通过连接板以及顶杆的配合使用，当过滤层的表面堆积烟尘颗粒时，用户打开第一电机，随后转轴能够带动安装盘旋转，此时安装盘能够带动调节杆旋转挤压连接板，此时连接板能够通过推板清洁隔离板内壁的烟尘颗粒，同时顶杆能够挤压推动挡尘板，从而使得烟尘颗粒能够通过第二通槽落入回收箱的内部，从而实现对烟尘颗粒的集中收集，进而使得设备能够在工作的过程中自动完成对过滤层表面的灰尘的清理，同时又能够实现对烟尘颗粒的集中收集，从而能够减轻用户的负担，同时也能够提高设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及造粒设备技术领域，具体为绝对真空环境下熔融造粒设备。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为辊干法造粒机、转鼓式造粒机以及干法辊压造粒机，现在市面上普通的设备，采用的是非真空环境下对物料加热熔融、过滤、然后挤出并水下冷却造粒，这样子做的缺陷和不足是聚酯物在有氧的环境下会氧化，导致发黄、质量和粘度下降。

根据专利申请号CN202021458324.7可知，本实用新型公开了一种塑料制品生产用熔融设备，具体涉及塑料生产设备技术领域，包括熔融室、储料斗，所述熔融室的内壁相互贴合有绝热层，所述熔融室的一侧固定连接有输出管道，所述熔融室的顶端固定安装有进料口，所述进料口的底端固定连接有防溢气组件，所述熔融室的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有粉碎片，所述熔融室的内部固定安装有网状加热器，所述熔融室的一侧固定安装有防尘罩。本实用新型通过设置粉碎片和绝热层，粉碎片可以将大颗粒的塑料进行打碎成塑料小颗粒，提高了熔融的效果，熔融室内壁的绝热层可以防止网状加热器的加热温度太高造成的熔融室内壁损伤，提高了设备的使用寿命。

该设备通过吸附层对塑料熔融时产生的烟气进行净化处理，然而吸附层在使用的过程中，塑料燃烧产生的烟尘颗粒会堆积在吸附层的表面，久而久之则会导致吸附层工作质量下降，进而需要用户定期对其进行更换，进而会影响设备处理异味的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供绝对真空环境下熔融造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：绝对真空环境下熔融造粒设备，包括底座，造粒设备，固定安装于所述底座顶部，所述造粒设备一端固定安装有第一抽气管，所述第一抽气管外壁固定安装有相适配的第一真空泵，所述底座顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内壁固定连接有隔板，所述隔板表面固定安装有过滤层，所述隔板表面开设有第一通槽，所述处理箱内壁固定连接有与第一通槽相适配的隔离板，所述处理箱一端开设有第二通槽，所述处理箱外壁固定连接有与第二通槽连通的回收箱，所述处理箱顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有与过滤层相适配的清洁刷。

进一步的，所述第一抽气管另一端延伸至处理箱内部，所述第一抽气管与处理箱固定连接，所述转轴底部贯穿且延伸至隔板底部，所述转轴与隔板转动连接，所述转轴底部固定连接有安装盘，所述安装盘底部转动连接有调节杆，所述调节杆另一端转动连接有连接板，所述连接板形状为U型，当用户打开第一电机进行工作时，此时第一电机能够通过安装盘带动调节杆进行往复移动，进而方便连接板进行往复移动，进而便于设备后续对隔离板内部的灰尘颗粒进行处理。

进一步的，所述隔离板一端开设有与连接板相适配的第三通槽，所述连接板形状为U型，所述连接板顶部固定连接有滑块，所述隔离板内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述连接板通过滑块与滑槽滑动连接，所述连接板靠近第二通槽的一端固定连接有推板，所述连接板靠近第二通槽的一端固定连接有顶杆，通过滑块与滑槽的配合使用，使得连接板在移动的过程中能够具有稳定性。