[发明专利]一种油烟机箱体铆接生产线

说明书

本发明公开了一种油烟机箱体铆接生产线，包括：铆接设备、架体和安装在架体上的滑轨；铆钳装置包括由下至上依次安装的箱体移动件、底件以及钳体，所述箱体移动件设在滑轨上，使得铆钳装置沿左右方向滑移，钳体的上部安装有凸模组件，钳体的下部设有可拆卸的凹模组件，设置两个铆钳装置沿左右方向间隔且相对地设置；控制系统；铆接设备设置两个且间隔地布置；驱动器位于铆钳装置的下方，驱动器用于带动铆钳装置沿左右方向滑移。通过设置控制系统控制驱动器的启动，以带动油烟机箱体在滑轨上滑移，从而实现自动化智能化的对钳体进行左右间距的调节，从而适配不同产品，宽度不同时换型的铆接需求，提高了生产效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及铆接领域，特别涉及一种油烟机箱体铆接生产线。

背景技术

目前根据家用电器行业油烟机箱体生产市场的需求，油烟机箱体需要进行无铆钉铆接，而由于市场的需求，需要开发不同型号的油烟机，不同型号的油烟机箱体的尺寸会有不同，油烟机箱体工件的宽度不同时，对不同型号的油烟机箱体的铆接所需的设备的尺寸也需要相应调整。目前现有的生产线只能完成一种型号的油烟机箱体铆接，现有的生产线还存在只能完成油烟机箱体一侧的铆接，再运送到另一条生产线进行另一侧的铆接，因此，现有的生产线存在转运耗时大，在因工件宽度不同换型需要调整时，无法适应多种型号换型铆接的需求，生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种油烟机箱体铆接生产线，所采用的技术方案如下：

油烟机箱体铆接生产线包括一种油烟机箱体铆接生产线，其特征在于，包括：

铆接设备，包括：

底架，包括架体和安装在所述架体上的滑轨；

壳体，设在所述底架上，所述壳体形成有工作空间；

铆钳装置，设在所述底架上且位于所述工作空间内；

所述铆钳装置包括由下至上依次安装的箱体移动件、底件以及钳体，所述箱体移动件设在所述滑轨上，使得所述铆钳装置沿左右方向滑移，所述钳体的上部安装有凸模组件，所述钳体的下部设有可拆卸的凹模组件，油烟机箱体放置在所述凹模组件上，所述凹模组件上设有第一工件夹紧装置，所述第一工件夹紧装置用于对所述油烟机箱体的上下方向进行夹紧，所述钳体的前后两侧均安装有用于对所述油烟机箱体的左右方向进行夹紧的第二工件夹紧装置，所述钳体的前侧安装有用于对所述油烟机箱体的前后方向进行夹紧的第三工件夹紧装置，所述底架上安装有用于对所述铆钳装置的左右方向进行限位的限位组件，所述铆钳装置设有两个，两个所述铆钳装置沿左右方向间隔且相对地设置；

控制系统，用于控制所述铆钳装置；

输送机；

所述铆接设备设置两个且间隔地布置，两个所述铆接设备分别用于对所述油烟机箱体的长边以及短边进行铆接；

放料台，设于两个所述铆接设备之间；

所述底架上安装有驱动器，所述驱动器位于所述铆钳装置的下方，所述驱动器用于带动所述铆钳装置沿左右方向滑移。

有益效果：通过设置控制系统控制驱动器的启动，以带动油烟机箱体在滑轨上滑移，从而实现自动化智能化的对钳体进行左右间距的调节，从而适配不同产品，宽度不同时换型的铆接需求，提高了生产效率，降低了成本。

本发明的某些实施例中，所述钳体的下部设为U形。

本发明的某些实施例中，所述凹模组件包括由下至上依次安装的凹模垫件以及凹模安装件，所述凹模垫件安装在所述钳体的下部的一侧，所述凹模安装件上安装有凹模件。

本发明的某些实施例中，所述第一工件夹紧装置包括夹紧连接件以及安装在所述夹紧连接件上的夹紧机构，所述夹紧连接件安装在所述凹模组件的一侧。