[发明专利]一种打底封毛装置以及应用该装置的人造革复合工艺

说明书

本发明公开了一种打底封毛装置以及应用该装置的人造革复合工艺，该打底封毛装置由沿工序顺序排列配合的打底封毛部以及复合部组成，应用该打底封毛装置的工艺由洗水、烘干、起毛、除静电、间断涂胶以及复合仿人造革面料步骤组成。本发明整体采用自然的洗水起毛的形式，让用于复合变为泡泡布桩体的基底布具有较优的表面结合度，在后续与仿皮革面料的热压结合过程中，通过自然收缩的方式形成稳定而花样繁多的人造革，观感和手感与现有先进工艺所得人造革相差无几的前提下，简化了生产工序，且有效提高了产品的良品率。

技术领域

本发明涉及人造革生产制造技术领域，具体涉及的是一种打底封毛装置以及应用该装置的人造革复合工艺。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。人造革在观感上最主要通过其表面仿造自然皮革的纹路体现，现有技术中，人造革的表面纹路的加工方式通常是采用真空吸纹、压纹或者是表面改性剂的形式，使得原本平整的人造革表面产生拟真的皮肤纹路感，如现有公开技术CN109795203A于2019年5月24日公开的一种TPE人造革的真空吸纹复合工艺中，将人造革加热至一定温度后，使其进入真空吸纹辊中完成后续的纹路成型操作，而压纹成型的工序与上述方法类似，此处不再赘述，表面改性剂则是通过特定的化学制剂，令作为人造革基底的材料表面产生纹路以后，再与面材结合成型。

上述现有技术的复合工艺各有特点，但又具备一定的缺陷，例如吸纹或者压纹的形式生产的人造革，其表面纹路大体是趋同的，存在重复花纹的情况，生产出来的人造革真实度还有提升的空间，并且成型的纹路也有可能因压/吸纹不到位而出现虚位的情况，表面改性的形式生产出来的人造革对改性剂的应用提出了较高的要求，并且由于采用了额外的化学制剂，需要一定的化学制剂的存放使用环境，生产水平较低的企业可能会因管理不当造成污染问题。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种打底封毛装置以及应用该装置的人造革复合工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种打底封毛装置，包括相互独立且按照工序顺序设置的打底封毛部以及复合部，所述打底封毛部由沿着工序顺序依次排设的一打底结构、一膜转移结构以及一保温箱组成，所述复合部包括机架以及沿走料顺序依次设于机架上的胶水槽以及至少一组烘箱；

所述胶水槽上、自上而下地成对设置有一除静电辊与一涂胶辊，所述涂胶辊的侧表面均匀排列有相互不连接的涂胶部，所述涂胶部的活动轨迹与胶水槽的最低水位相交，设于上方的所述除静电辊的轴端活动连接于一沿除静电辊与涂胶辊轴心连线方向直线运动的直线机构的输出端上，所述烘箱的下一工位处设有一水洗槽，所述打底结构的上一工位处设有侧表面均匀设置有朝向一致倒勾的起毛辊，所述胶水槽的下一工位处设有复合辊，所述水洗槽的下一工位处还设有至少另一组的烘箱，以及在前述已披露部件之间设有的用于走料的送料辊。

作为本发明进一步的实施方式，所述起毛辊的转向与走料方向一致，面料在经过所述起毛辊表面的倒勾接触后、与所述倒勾接触的同一面经过烘箱与所述涂胶辊表面浸润过胶水槽的涂胶部接触。

作为本发明进一步的实施方式，所述起毛辊侧表面任意处于同一轴向方向连线上、设有弯曲幅度呈波浪状的若干根倒勾，所述起毛辊侧表面任意处于同一周向连线上、设有弯曲幅度呈波浪状的若干根倒勾。

作为本发明进一步的实施方式，所述起毛辊侧表面均匀设有弯曲幅度随机的倒勾，且任意起毛辊侧表面上1/40-1/20表面积的区域内设有弯曲幅度最大与最小的倒勾。

作为本发明进一步的实施方式，所述涂胶辊的轴端连接在于机架活动连接的弹性轴承座内，所述弹性轴承座由轴承、套设在轴承外围的轴套以及均匀固定在轴套四周与所述机架固定连接的弹性支撑件、设于所述轴承一侧并与所述涂胶辊的轴端抵接的弹性止推件组成，所述弹性止推件包括与所述轴套固定连接的止推座、卡设于止推座内的止推块以及抵接在止推块与止推座之间的弹性复位件。