[发明专利]炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置

权利要求书

1.一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

将球料装进盛料小罐内；

将盛料小罐安装在自动装料出渣机上并利用自动装料出渣机将盛料小罐推入还原罐；

经过12小时还原反应后，自动装料出渣机再将盛料小罐自动拉出；

通过自动装料出渣机对盛料小罐自动倾翻倒出还原渣；

再在盛料小罐内装入新球料进入第二轮生产周期。

2.根据权利要求1所述的炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法，其特征在于，所述盛料小罐推送方法包括以下步骤：

将盛料小罐套接在自动装料出渣机内的圆柱壳体内；

将盛料小罐的密封端与推拉装置相连接；

推拉装置运行将盛料小罐推入到还原罐内；

还原反应完成后，推拉装置将盛料小罐重新拉入到圆柱壳体内。

3.一种应用权利要求1所述的炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法的系统装置，包括炼镁还原炉，所述炼镁还原炉内设置有若干还原罐，其特征在于，还包括盛料小罐和自动装料出渣机，所述自动装料出渣机包括框架，所述框架内设置有升降装置，所述升降装置的输出端朝向顶部并且顶部设置有安装板，所述安装板上设置有圆柱壳体，所述圆柱壳体水平设置且内部成型有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体靠近炼镁还原炉一端贯通，所述圆柱壳体顶部沿其长度方向开设有长条口，所述圆柱壳体一侧设置有用于推动圆柱壳体翻转的翻转顶推装置，所述翻转顶推装置的输出端与圆柱壳体的外壁活动连接，所述圆柱壳体下端远离翻转顶推装置的一侧与安装板相铰接，所述盛料小罐套设在圆柱壳体的圆柱形腔体内，所述盛料小罐呈圆柱形结构的管体，所述盛料小罐长度方向一端贯通，所述盛料小罐的顶部开口，所述圆柱壳体上设置有用于推动盛料小罐沿圆柱形腔体滑动的推拉装置。

4.根据权利要求3所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述开口的长度不大于长条口的长度，所述开口的宽度不大于长条口的宽度，所述开口的圆心角度为75度。

5.根据权利要求3所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述框架上对应圆柱壳体翻转后长条口对应位置的下方设置有收渣槽。

6.根据权利要求3所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述翻转顶推装置包括液压推杆，所述液压推杆一端与安装板铰接，另一端与圆柱壳体的下端相铰接。

7.根据权利要求3所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述推拉装置包括液压马达，所述液压马达的输出端设置有齿轮，所述圆柱壳体的长度方向未贯通一端的端面上滑动设置有垂直穿过该端面的齿条，所述齿条与圆柱壳体的轴线平行且与齿轮相啮合，所述齿条靠近盛料小罐一端与盛料小罐的未贯通的一端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述圆柱形腔体的内壁设置有若干排滚珠。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述升降装置包括至少一个升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与安装板连接。

10.根据权利要求9所述的炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，其特征在于，所述框架为长方体框架，所述框架的下部设置有若干行走轮。