[发明专利]炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置

说明书

本发明公开了一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置，包括以下步骤：将球料装进盛料小罐内；将盛料小罐安装在自动装料出渣机上并利用自动装料出渣机将盛料小罐推入还原罐；经过12小时还原反应后，自动装料出渣机再将盛料小罐自动拉出；通过自动装料出渣机对盛料小罐自动倾翻倒出还原渣；再在盛料小罐内装入新球料进入第二轮生产周期；还包括炼镁还原炉、盛料小罐和自动装料出渣机，所述炼镁还原炉内设置有若干还原罐，所述自动装料出渣机包括框架，所述框架内设置有升降装置，所述升降装置的输出端朝向顶部并且顶部设置有安装板，所述安装板上设置有圆柱壳体。本发明具有提高生产效率、工人劳动量小的优点。

技术领域

本发明属于镁加工技术领域，具体涉及一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置。

背景技术

我国虽然是产镁大国，但这种传统的皮江法炼镁工艺属于高耗能劳动密集型，劳动用工量大，劳动强度大，休息时间少，热辐射及粉尘污染严重，工伤事故高发等诸多不利因素严重制约着镁行业的发展。传统还原工序生产工艺模式，靠人工将球料填装在还原罐内，在真空高温条件下经过12小时还原周期为一个生产周期，再靠人力将球料(还原渣)自还原罐内扒出，这种方式，用工量大，劳动强度大。近几年有些厂家借助机械方式出渣，如螺旋出渣机，气动出渣机，叉车出渣机等，但这些方式均没有突破传统工艺方式，球料仍靠人工向还原罐填装，一个还原生产周期结束，还原罐内的渣靠机械不能完全出清，还需要人工进行清渣。结果是：人员没有真正解放，劳动强度没有降低，生产效率没有真正提高。

发明内容

本发明的目的是提供炼一种镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置，用以解决现有技术中存在的传统出渣工艺效率低，人工劳动量大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法，包括以下步骤：

将球料装进盛料小罐内；

将盛料小罐安装在自动装料出渣机上并利用自动装料出渣机将盛料小罐推入还原罐；

经过12小时还原反应后，自动装料出渣机再将盛料小罐自动拉出；

通过自动装料出渣机对盛料小罐自动倾翻倒出还原渣；

再在盛料小罐内装入新球料进入第二轮生产周期。

进一步的，所述盛料小罐推送方法包括以下步骤：

将盛料小罐套接在自动装料出渣机内的圆柱壳体内；

将盛料小罐的密封端与推拉装置相连接；

推拉装置运行将盛料小罐推入到还原罐内；

还原反应完成后，推拉装置将盛料小罐重新拉入到圆柱壳体内。

一种炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，包括炼镁还原炉，所述炼镁还原炉内设置有若干还原罐，还包括盛料小罐和自动装料出渣机，所述自动装料出渣机包括框架，所述框架内设置有升降装置，所述升降装置的输出端朝向顶部并且顶部设置有安装板，所述安装板上设置有圆柱壳体，所述圆柱壳体水平设置且内部成型有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体靠近炼镁还原炉一端贯通，所述圆柱壳体顶部沿其长度方向开设有长条口，所述圆柱壳体一侧设置有用于推动圆柱壳体翻转的翻转顶推装置，所述翻转顶推装置的输出端与圆柱壳体的外壁活动连接，所述圆柱壳体下端远离翻转顶推装置的一侧与安装板相铰接，所述盛料小罐套设在圆柱壳体的圆柱形腔体内，所述盛料小罐呈圆柱形结构的管体，所述盛料小罐长度方向一端贯通，所述盛料小罐的顶部开口，所述圆柱壳体上设置有用于推动盛料小罐沿圆柱形腔体滑动的推拉装置。

上述结构的工作过程及原理如下：