[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：工序包括：

S1、冶炼；

S2、连铸：开浇铸坯温差≤30℃，铸坯头部在出R3机架时连铸拉速≥3.8m/min；

S3、粗轧：采用三机架连轧；粗轧出口温度不低于910℃；三个机架压下率按照42％、43％、40％比例分配；开浇轧辊冷却水量在PlateMode时冷却水量调整为50％，在CoilMode时冷却水量恢复为100％；

S4、感应加热：

S5、精轧：采用五机架连轧；F4、F5机架辊形凸度增加；进行精轧调平控制：设定开浇进钢的调平值，将带钢头部中心线控制在±50mm以内；进行侧导板控制；

S6、冷却：采用层流冷却；

S7、卷取：进行卷取侧导板控制。

2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述的耐候钢为SPA-H牌号。

3.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述耐候钢的成分设计范围为：C：0.03-0.05％，Si：0.3-0.60％，Mn：0.4-0.55％，Cu：0.26-0.4％，Ti：≤0.04％，Cr：0.31-0.6％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免杂质。

4.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述连铸工序所得板坯厚度为95-110mm。

5.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述粗轧工序中，粗轧各机架转矩低于55％，负荷低于20MN。

6.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述感应加热工序中，加热炉温度设定为1160℃。

7.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述精轧工序中，调平值设定方法为：选取既往数据中前3-6个浇次的进钢平直板形调整量作为长短遗传数据，具体为：以前3个浇次作为再次开浇进钢的调平值，以前6个浇次长遗传作为人工确认参考值。

8.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述精轧工序中，所述侧导板控制为：精轧机前侧导辊按照头部短行程120mm、中间短行程30mm给定；轧机侧导板短行程控制按照头部短行程120mm、中间短行程40mm给定。

9.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述冷却工序中，层流冷却采用头部10米不冷模式。

10.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述卷取工序中，卷取侧导板采用两次短行程控制。