[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法

说明书

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，属于钢铁领域，冶炼、连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却和卷取。控制连铸开浇铸坯温差和拉速，控制粗轧出口温度和三个机架压下率，精轧进行精轧调平和侧导板控制，卷取进行卷取侧导板控制。与现有技术相比较，本发明保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率。

技术领域

本发明涉及一种钢铁生产技术，特别是一种适用于种薄板坯连铸连轧产线的降低耐候钢开浇产板量的方法。

背景技术

连铸连轧产线生产耐候钢卷板，但是由于耐候钢强度较高，开浇板坯温度不足900℃，粗轧轧机转矩大，精轧进钢生产状态差，因此开浇板坯容易出现耐候钢精轧穿带失败事故。因此，现有薄板坯连铸连轧产线耐候钢生产中，需要采取先PlateMode(中板生产模式)生产3-5块中板，将中板通过摆剪剪切，推出轧线，后续切换为CoilMode(钢卷生产模式)进精轧机轧制带钢。

而开浇中板量的存在，降低了钢卷成卷率，经营利润受限。因此在实现耐候钢开浇正常压下，如何开发一种适用于薄板坯连铸连轧产线耐候钢开浇产板量降低的方法，成为业内该领域降本增效的关键。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，通过连铸工艺、负荷分配、冷却水量控制、加热炉升温工艺、精轧调平控制、侧导板系统设定等多方面配合调整，实现耐候钢浇次开浇正常进钢的生产模式，保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率，达到降本增效目的。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：工序包括：

S1、冶炼；

S2、连铸：开浇铸坯温差≤30℃，铸坯头部在出R3机架时连铸拉速≥3.8m/min；

S3、粗轧：采用三机架连轧；粗轧出口温度不低于910℃；三个机架压下率按照42％、43％、40％比例分配；开浇轧辊冷却水量在PlateMode时冷却水量调整为50％，在CoilMode时冷却水量恢复为100％；

S4、感应加热：

S5、精轧：采用五机架连轧；F4、F5机架辊形凸度增加；进行精轧调平控制：设定开浇进钢的调平值，将带钢头部中心线控制在±50mm以内；进行侧导板控制；

S6、冷却：采用层流冷却；

S7、卷取：进行卷取侧导板控制。

进一步的，上述的耐候钢为SPA-H牌号。

进一步的，上述耐候钢的成分设计范围为：C：0.03-0.05％，Si：0.3-0.60％，Mn：0.4-0.55％，Cu：0.26-0.4％，Ti：≤0.04％，Cr：0.31-0.6％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免杂质。

进一步的，上述连铸工序所得板坯厚度为95-110mm。

进一步的，上述粗轧工序中，粗轧各机架转矩低于55％，负荷低于20MN。

进一步的，上述感应加热工序中，加热炉温度设定为1160℃。

进一步的，上述精轧工序中，调平值设定方法为：选取既往数据中前3-6个浇次的进钢平直板形调整量作为长短遗传数据，具体为：以前3个浇次作为再次开浇进钢的调平值，以前6个浇次长遗传作为人工确认参考值。

进一步的，上述精轧工序中，所述侧导板控制为：精轧机前侧导辊按照头部短行程120mm、中间短行程30mm给定；轧机侧导板短行程控制按照头部短行程120mm、中间短行程40mm给定。

进一步的，上述冷却工序中，层流冷却采用头部10米不冷模式。