[发明专利]一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法

权利要求书

1.一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法，其特征在于，所述方法包括：

获取具有设定化学成分的轧辊；

使用所述轧辊对不同钢坯进行轧制，并控制所述轧制的润滑油量；其中，

使用所述轧辊对第一钢坯进行第一精轧，并控制所述第一精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第一厚度的氧化膜；

使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一厚度为3μm-5μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一轧制工艺参数包括：第一轧制入口温度为980℃-1020℃，第一轧制速度为3m/s-5m/s。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二厚度为5μm-10μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二轧制工艺参数包括：

第二轧制入口温度、第二轧制终轧温度、第二轧制压下率以及第二轧制速度；其中，

第二轧制入口温度为1000℃-1040℃，第二轧制终轧温度为890℃-910℃，第二轧制速度为8m/s-10m/s。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二轧制压下率包括：单道次压下率≤40％，F2-F3机架轧制压下率为32-36％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的润滑油量包括：

F1-F3机架轧辊润滑油量为100ml/min-120ml/min，F4-F6机架轧辊润滑油量为80ml/min-100ml/min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜，包括：

使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜；其中，在所述第二精轧过程中，开启冷却水，以使所述第二精轧结束后所述轧辊的表面温度达到预设温度；

所述预设温度为≤60℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定化学成分包括：

C、Si、Mn、Ni、Cr、V、Mo、P、S；其中，

C的含量为1.5重量％-1.8重量％，Si的含量为0.4重量％-0.6重量％，Mn的含量为0.5重量％-0.8重量％，Ni的含量为1.1重量％-1.3重量％，Cr的含量为4.5重量％-4.9重量％，V的含量为3.3重量％-3.6重量％，Mo的含量为3.5重量％-4.0重量％，P的含量为≤0.025重量％，S的含量为≤0.025重量％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取具有设定化学成分的轧辊，包括：获取具有设定化学成分和设定显微组织的轧辊；其中，

所述显微组织包括：

所述轧辊的表层工作层组织为回火马氏体，所述轧辊的基体组织为MC型和M6C型高硬度碳化物。