[发明专利]一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法

说明书

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法。所述方法包括：获取具有设定化学成分的轧辊；使用所述轧辊对不同钢坯进行轧制，并控制所述轧制的润滑油量；其中，使用所述轧辊对第一钢坯进行第一精轧，并控制所述第一精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第一厚度的氧化膜；使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜。本申请内容解决了现有高速钢轧辊表面氧化膜易剥落的技术问题。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧辊表面氧化膜的形成方法。

背景技术

在热轧过程中，高速钢轧辊表面形成一层氧化膜，其能够减小轧辊磨损、减弱轧辊与带钢之间的冲击，对轧制过程有十分积极的作用。在实际生产过程中，轧辊氧化膜剥落造成产品质量下降、设备运行失稳，严重制约板带热轧过程中高速钢轧辊的应用水平。热轧是板带生产关键工序之一，热轧中使用的高速钢轧辊具有热稳定性强、硬度高和耐磨性强等优点，近年来高速钢轧辊在国内各大型钢厂得到有效推广。在热轧过程中，高速钢轧辊表面会形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以起到减小轧辊磨损，防止热裂纹向轧辊基体扩展，以及延长轧辊使用寿命的作用。

相反，如果氧化膜不均匀剥落，将造成辊面的不均匀磨损，直接影响辊形、动态辊缝和带钢断面凸度。而在实际生产过程中，在多种因素的共同作用下，很难保证氧化膜的氧化-剥离行为始终处于良好的动态平衡状态。

发明内容

本申请提供了一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法，以解决现有高速钢轧辊表面氧化膜易剥落的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种高速钢轧辊表面氧化膜的形成方法，所述方法包括：

获取具有设定化学成分的轧辊；

使用所述轧辊对不同钢坯进行轧制，并控制所述轧制的润滑油量；其中，

使用所述轧辊对第一钢坯进行第一精轧，并控制所述第一精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第一厚度的氧化膜；

使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜。

可选的，所述第一厚度为3μm-5μm。

可选的，所述第一轧制工艺参数包括：第一轧制入口温度为980℃-1020℃，第一轧制速度为3m/s-5m/s。

可选的，所述第二厚度为5μm-10μm。

可选的，所述第二轧制工艺参数包括：第二轧制入口温度、第二轧制终轧温度、第二轧制压下率以及第二轧制速度；其中，

第二轧制入口温度为1000℃-1040℃，第二轧制终轧温度为890℃-910℃，第二轧制速度为8m/s-10m/s。

可选的，所述第二轧制压下率包括：单道次压下率≤40％，F2-F3机架轧制压下率为32-36％。

可选的，所述轧制的润滑油量包括：

F1-F3机架轧辊润滑油量为100ml/min-120ml/min，F4-F6机架轧辊润滑油量为80ml/min-100ml/min。

可选的，所述使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜，包括：

使用具有第一厚度的氧化膜的所述轧辊对第二钢坯进行第二精轧，并控制所述第二精轧的工艺参数，以使所述轧辊表面形成具有第二厚度的氧化膜；其中，在所述第二精轧过程中，开启冷却水，以使所述第二精轧结束后所述轧辊的表面温度达到预设温度；

所述预设温度为≤60℃。