[发明专利]轧制工艺中缺陷工序的确定方法和装置在审
申请号: | 202310477936.2 | 申请日: | 2023-04-28 |
公开(公告)号: | CN116626084A | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
发明(设计)人: | 王畅;于洋;焦会立;王林;倪有金;张亮亮;郭子峰;白凤霞;付光;高小丽;王泽鹏;李高峰 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司;北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | G01N23/2251 | 分类号: | G01N23/2251;G06T7/00;G06T7/60;G06T7/73 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 房德权 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧制 工艺 缺陷 工序 确定 方法 装置 | ||
1.一种轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,应用于确定IF钢轧制工艺的缺陷工序,所述方法包括:
获取IF钢轧制工艺的目标参数,其中,所述目标参数为关联IF钢的氧化圆点变化的参数;
根据所述目标参数在所述IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序;
根据多个所述目标轧制工序中每个工序的氧化圆点特征,获得所述IF钢的圆点特征库;
当所述IF钢出现轧制缺陷时,根据所述轧制缺陷周边的氧化圆点特征在所述圆点特征库中确定出目标特征;
将所述目标特征对应的所述目标轧制工序确定为所述IF钢的缺陷工序。
2.根据权利要求1所述的轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,所述目标参数为温度参数,所述根据所述目标参数在所述IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序,包括:
根据所述温度参数的坯内氧化曲线,将所述IF钢轧制工艺的铸坯工序和粗轧工序确定为所述目标轧制工序,其中,所述坯内氧化曲线为氧化圆点粒径随轧制温度变化的曲线。
3.根据权利要求1所述的轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,所述根据多个所述目标轧制工序中每个工序的氧化圆点特征,获得所述IF钢的圆点特征库,包括:
将IF钢样品置于试验设备进行所述目标轧制工序的模拟加热冶炼,并冷却所述IF钢样品至室温;
将冷却的所述IF钢样品置于扫描电镜进行扫描,获得对应工序的氧化圆点特征;
根据每个所述氧化圆点特征和对应的所述目标轧制工序,获得所述圆点特征库。
4.根据权利要求3所述的轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,所述模拟加热冶炼为所述IF钢样品的轧制过程;所述将IF钢样品置于试验设备进行所述目标轧制工序的模拟加热冶炼,并冷却所述IF钢样品至室温,包括:
在保护气氛下,经所述试验设备将所述IF钢样品由20-40℃/min加热至900-1200℃,而后通入空气氧化60s,而后在保护气氛以20-40℃/min降低至室温。
5.根据权利要求3所述的轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,所述模拟加热冶炼为所述IF钢样品的板坯加热过程;所述将IF钢样品置于试验设备进行所述目标轧制工序的模拟加热冶炼,并冷却所述IF钢样品至室温,包括:
在2%-5%氧气气氛下,经所述试验设备将所述IF钢样品由5-10℃/min加热至1180-1250℃,并在最高温度保温30min,而后保护气氛条件下以20-40℃/min降低至室温。
6.根据权利要求3所述的轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,所述目标轧制工序包括铸坯工序和粗轧工序;所述根据每个所述氧化圆点特征和对应的所述目标轧制工序,获得所述圆点特征库,包括:
当所述目标轧制工序为所述铸坯工序时,所述IF钢的氧化圆点粒径为1-2μm;
当所述目标轧制工序为所述粗轧工序时,所述IF钢的氧化圆点粒径小于0.5μm;
将每个工序信息和对应的所述氧化圆点粒径确定为所述圆点特征库。
7.根据权利要求3所述的轧制工艺中缺陷工序的确定方法,其特征在于,所述试验设备为差热分析仪或马弗炉。
8.一种轧制工艺中缺陷工序的确定装置,其特征在于,应用于确定IF钢轧制工艺的缺陷工序,所述装置包括:
获取模块,用于获取IF钢轧制工艺的目标参数,其中,所述目标参数为关联IF钢的氧化圆点变化的参数;
第一确定模块,用于根据所述目标参数在所述IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序;
获得模块,用于根据多个所述目标轧制工序中每个工序的氧化圆点特征,获得所述IF钢的圆点特征库;
第二确定模块,用于当所述IF钢出现轧制缺陷时,根据所述轧制缺陷周边的氧化圆点特征在所述圆点特征库中确定出目标特征;
第三确定模块,用于将所述目标特征对应的所述目标轧制工序确定为所述IF钢的缺陷工序。
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