[发明专利]轧制工艺中缺陷工序的确定方法和装置

说明书

本发明公开了一种轧制工艺中缺陷工序的确定方法和装置，确定方法通过获取目标参数，由于目标参数关联IF钢的氧化圆点变化，可以根据目标参数在IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序，基于多个目标轧制工序中每个工序的氧化圆点特征，获得IF钢的圆点特征库，可以基于圆点特征库确定出每个工序及其对应的氧化圆点特征，当IF钢出现轧制缺陷时，说明IF钢的轧制工艺中存在缺陷工序，则根据轧制缺陷周边的氧化圆点特征在圆点特征库中确定出目标特征，将目标特征对应的目标轧制工序确定为IF钢的缺陷工序。本发明应用于确定IF钢轧制工艺的缺陷工序时，可以针对缺陷产生原因做到尽快识别和精准定位，进而提高了IF钢轧制工艺中缺陷工序确定的准确性。

技术领域

本申请涉及轧制工艺中缺陷工序确定的技术领域，尤其涉及一种轧制工艺中缺陷工序的确定方法和装置。

背景技术

减少金属消耗是降低冶金产品成本的主要途径之一。热卷表面裂纹缺陷是钢卷表面较普遍的表面缺陷，表面缺陷一部分是由于炼钢工艺异常造成的，但也有一些缺陷是在轧制过程中产生的，同时跟踪发现一些较浅的表层裂纹还会在轧制过程中存在愈合的效果，随着压缩比的升高，部分缺陷可在随后精轧时消除。目前常用的缺陷工序界定手段主要通过电镜观察裂纹周围元素分布，金相观察裂纹周围是否存在脱碳等来综合界定。这其中针对氧化质点产生的工序一直存在较大的争议，之前观点一直认为氧化质点仅在连铸结晶器及加热炉工序才可以产生，然而美国钢铁协会分析研究认为氧化质点可以在结晶器到热轧粗轧之间任意位置产生。例如相关研究对硅钢的氧化质点分析，发现在粗轧工序也可产生氧化质点；但是针对低合金钢板研究后发现轧制过程裂纹并不产生氧化质点，可见针对氧化质点的形成机理，以及不同钢种氧化圆点形成规律和在缺陷界定方面的应用需要进一步研究。

IF(Interstitial Free Steel，无间隙原子)钢的成分采用超低碳设计，IF钢均为粗大铁素体组织，利用是否脱碳来界定缺陷产生工序是无法实现的。一方面受到IF钢种凝固特性的影响，超低碳钢液相线温度比低碳钢高，这样弯月面附件超低碳钢过冷度较大，且超低碳钢凝固区间较小，这就导致超低碳钢浇注时，结晶器弯月面下产生的凝固钩长且不均匀，容易发生表面裂纹；另一方面，IF钢材质较软，热轧压缩变形较大，发生诸如轧制过程剐蹭，边部金属流动异常等均易于产生表面裂纹。为更好的提高产品表面质量，降低材料切损，针对缺陷产生原因做到尽快识别和精准定位非常有必要。

因此，如何提高IF钢轧制工艺中缺陷工序确定的准确性，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一种轧制工艺中缺陷工序的确定方法和装置，能够提高IF钢轧制工艺中缺陷工序确定的准确性。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种轧制工艺中缺陷工序的确定方法，应用于确定IF钢轧制工艺的缺陷工序，所述方法包括：

获取IF钢轧制工艺的目标参数，其中，所述目标参数为关联IF钢的氧化圆点变化的参数；

根据所述目标参数在所述IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序；

根据多个所述目标轧制工序中每个工序的氧化圆点特征，获得所述IF钢的圆点特征库；

当所述IF钢出现轧制缺陷时，根据所述轧制缺陷周边的氧化圆点特征在所述圆点特征库中确定出目标特征；

将所述目标特征对应的所述目标轧制工序确定为所述IF钢的缺陷工序。

在一种可选的实施例中，所述目标参数为温度参数，所述根据所述目标参数在所述IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序，包括：

根据所述温度参数的坯内氧化曲线，将所述IF钢轧制工艺的铸坯工序和粗轧工序确定为所述目标轧制工序，其中，所述坯内氧化曲线为氧化圆点粒径随轧制温度变化的曲线。