[发明专利]一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法及装置在审
申请号: | 202310482474.3 | 申请日: | 2023-04-28 |
公开(公告)号: | CN116510054A | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 张道科;孙雷;宋超;宋利君;张艳明;毛文军;唐永林;王世鹏;孙云;胡向盟;刘灿帅 | 申请(专利权)人: | 阳江核电有限公司;苏州热工研究院有限公司;中广核核电运营有限公司 |
主分类号: | A61L2/20 | 分类号: | A61L2/20;B01D53/86;B01D53/46;A61L101/22 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 俞春雷 |
地址: | 529941 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 管道 循环 过氧化氢 灭菌 方法 装置 | ||
1.一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法,其特征在于,包括如下步骤:
在待灭菌管道的一端设置气源和过氧化氢发生器,在待灭菌管道的另一端设置过氧化氢分解器;从待灭菌管道的一端通入由所述气源产生的气体进行吹扫后启动过氧化氢发生器产生过氧化氢蒸汽对管道进行灭菌,同时启动过氧化氢分解器,对从待灭菌管道的另一端流出的过氧化氢蒸汽进行分解;当管道的灭菌效率大于99%且过氧化氢分解效率达到100%时关闭过氧化氢发生器和过氧化氢分解器,继续通入压缩空气进行吹扫后完成灭菌。
2.根据权利要求1所述的灭菌方法,其特征在于,所述气源位于主管路上,所述主管路的出口通过第一三通阀分别与第一支路及第二支路连接,所述过氧化氢发生器位于所述第一支路上,所述待灭菌管道远离所述过氧化氢分解器的一端通过第二三通阀分别与所述第一支路及第二支路连接;所述第一支路及第二支路的两端均位于所述气源与待灭菌管道之间。
3.根据权利要求2所述的灭菌方法,其特征在于,从待灭菌管道的一端通入由所述气源产生的气体进行吹扫的步骤中,气体由所述气源依次流入主管路、第二支路及待灭菌管道中进行吹扫。
4.根据权利要求3所述的灭菌方法,其特征在于,吹扫后打开过氧化氢发生器产生过氧化氢蒸汽对管道进行灭菌的步骤中,由所述气源产生的气体由所述主管路一部分进入所述第二支路中,另一部分气体进入所述第一支路中并担载由所述过氧化氢发生器产生的过氧化氢蒸汽从所述第一支路中流出后,与由所述第二支路流出的气体共同进入所述待灭菌管道中进行灭菌。
5.根据权利要求4所述的灭菌方法,其特征在于,向所述待灭菌管道中通入由所述气源产生的气体进行吹扫时所述待灭菌管道内的湿度小于10RH%;进入所述第一支路中的气体担载由所述过氧化氢发生器产生的过氧化氢蒸汽从所述第一支路中流出后,与由所述第二支路流出的气体共同进入所述待灭菌管道后,所述待灭菌管道内的湿度为30-95RH%。
6.根据权利要求1所述的灭菌方法,其特征在于,所述过氧化氢发生器中加入的过氧化氢溶液的浓度为30%-35%,所述过氧化氢发生器产生的过氧化氢蒸汽的浓度大于或等于150ppm。
7.根据权利要求3所述的灭菌方法,其特征在于,从待灭菌管道的一端通入由所述气源产生的气体进行吹扫的步骤中,所述待灭菌管道中的气体的流量为50-200mL/min。
8.根据权利要求1所述的灭菌方法,其特征在于,所述管道的体积为1-10dm3,所述管道的长度小于100m。
9.根据权利要求1所述的灭菌方法,其特征在于,所述灭菌效率测试的方法为:在管道的内壁取样进行微生物检测。
10.根据权利要求1所述的灭菌方法,其特征在于,所述过氧化氢分解效率通过过氧化氢检测仪进行检测。
11.根据权利要求1所述的灭菌方法,其特征在于,所述过氧化氢分解器中采用二氧化锰催化剂或Pt/Mn复合催化剂进行过氧化氢分解。
12.一种基于权利要求1-11任意一项所述的灭菌方法的适用于管道的非循环过氧化氢灭菌装置,其特征在于,所述灭菌装置包括待灭菌管道、气源、过氧化氢发生器、过氧化氢分解器、第一三通阀、第二三通阀,流量计及减压阀。
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