[发明专利]一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法及装置

说明书

本发明公开了一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法及装置，包括如下步骤：在待灭菌管道一端设置气源和过氧化氢发生器，在待灭菌管道另一端设置过氧化氢分解器；从待灭菌管道的一端通入气体进行吹扫后启动过氧化氢发生器产生过氧化氢蒸汽对管道进行灭菌，同时启动过氧化氢分解器，对尾部的过氧化氢蒸汽进行分解；当灭菌效率大于99％且过氧化氢分解效率达到100％时关闭过氧化氢发生器和过氧化氢分解器，继续通入气体进行吹扫后完成灭菌。本发明的灭菌方法及装置，能够解决不能封闭或者不能建立循环系统的体系的微生物灭菌的问题，具有良好的灭菌效果；残留的过氧化氢被完全分解成水，可以避免污染环境及危害人体健康。

技术领域

本发明涉及生物学灭菌领域，具体涉及一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法及装置。

背景技术

目前汽化过氧化氢灭菌法在医药卫生、包装容器、食品、医疗制造等多种领域已被广泛应用。通常情况下汽化过氧化氢灭菌首先要建立一个灭菌密闭空间，控制密闭空间内的温度、湿度、过氧化氢气体的浓度，保持一定灭菌时间。

灭菌的主要过程包括注入过氧化氢、密闭灭菌、排气等。在排气阶段把残留的过氧化氢释放到大气环境。一方面，过氧化氢气体释放到环境中危害人员身体健康；另一方面，对于某些应用场景，过氧化氢气体不被允许排放到环境或很难排放到无限大气环境中。

过氧化氢蒸汽灭菌在不能密闭或不能建立循环系统的应用场景下使用受到限制，主要原因是不容易在非循环密封系统中控制过氧化氢浓度和湿度在一定时间达到灭菌效果。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法及装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明的一个目的是提供一种适用于管道的非循环过氧化氢灭菌方法，包括如下步骤：

在待灭菌管道的一端设置气源和过氧化氢发生器，在待灭菌管道的另一端设置过氧化氢分解器；从待灭菌管道的一端通入由所述气源产生的气体进行吹扫后启动过氧化氢发生器产生过氧化氢蒸汽对管道进行灭菌，同时启动过氧化氢分解器，对从待灭菌管道的另一端流出的过氧化氢蒸汽进行分解；当管道的灭菌效率大于99％且过氧化氢分解效率达到100％时关闭过氧化氢发生器和过氧化氢分解器，继续通入压缩空气进行吹扫后完成灭菌。本发明的灭菌方法适用于不能密闭或者不能建立循环系统的并且需要进行微生物灭菌的体系，特别适用于长度小于100m，体积在1-10dm³范围内的待灭菌管道。

本发明中，由气源产生的气体为压缩空气，压缩空气通过过氧化氢发生器后担载上过氧化氢蒸汽，从而能够杀灭管壁上的微生物，且残留在载气上的过氧化氢被过氧化氢分解器分解成水，避免污染环境。通过控制待灭菌管道内的湿度、过氧化氢浓度、压缩空气的载气流量等工艺参数来达到较好的灭菌效果，在待灭菌管道的过氧化氢出口设置过氧化氢分解器，将出口处的残余过氧化氢分解成水，避免过氧化氢释放到外界环境中污染环境。

根据本发明的一些优选实施方面，所述气源位于主管路上，所述主管路的出口通过第一三通阀分别与第一支路及第二支路连接，所述过氧化氢发生器位于所述第一支路上，所述待灭菌管道远离所述过氧化氢分解器的一端通过第二三通阀分别与所述第一支路及第二支路连接；所述第一支路及第二支路的两端均位于所述气源与待灭菌管道之间。过氧化氢发生器还可以除去气源产生的气体中的水分，保证了灭菌过程中的空气湿度。

根据本发明的一些优选实施方面，从待灭菌管道的一端通入由所述气源产生的气体进行吹扫的步骤中，气体由所述气源依次流入主管路、第二支路及待灭菌管道中进行吹扫。