[发明专利]一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法

权利要求书

1.一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法，其特征在于：具体的方法包括以下步骤：

1）对铝电解槽槽壳局部破损或变形的电解槽槽壳进行外吊，对破损电解槽槽壳长侧结构切割，对铝电解槽整体阴极内衬炉膛进行拆除，清理槽壳端头（13）内壁和槽壳底板（12）上残余电解质、氧化铝粉、铝块、侧部复合块、破碎阴极炭块、切割阴极扁钢实现装包外运，并彻底清理槽壳内壁粘附的电解质，槽壳内部清理完毕后外吊至施工场地，进行废旧槽壳斜侧壁板（3）、斜侧护板（5）、侧面壁板（6）、摇篮筋板（7）、侧面上翼板（8）、散热板（9）、走道板（10）整体切割拆除，即采用气割枪沿斜侧护板（5）与槽壳底板（12）焊缝及侧面壁板（6）与槽壳端头（13）立焊缝进行整体切割拆除，切割后对槽壳斜侧护板（5）与槽壳底板（12）焊缝及侧面壁板（6）与槽壳端头（13）立焊缝利用气割枪进行清理，再用角磨机精打磨；

2）制作电解槽槽壳长侧结构、整体组对，采用电解槽钢板按照电解槽槽壳拆除部分的原有尺寸进行制作，在胎架本体（1）上进行斜侧壁板（3）、斜侧护板（5）、侧面壁板（6）、摇篮筋板（7）、侧面上翼板（8）、散热板（9）、走道板（10）的组装焊接；

3）电解槽槽壳长侧结构制作完成后对以下零部件焊缝焊角高度、直线度、垂直度及侧面壁板（6）阴极窗口中心距进行检验，其中焊缝焊角高度均应大于4mm，斜侧壁板（3）和侧面壁板（6）的直线度偏差为1/1000，侧面壁板（6）垂直度小于4.5mm，侧面壁板（6）阴极窗口中心线偏差±3mm，走道板（10）上拱度小于4mm；

4）旧槽壳切割原有电解槽槽壳长侧结构，对切割面打磨修复完成后安装新制作的电解槽槽壳长侧结构，使用倒链钩头拉紧侧面壁板（6）两侧阴极窗口，并测量槽壳两侧内壁尺寸进行位置调整，使槽壳宽度尺寸为4480mm，配合使用可调丝杠，将可调丝杠的两端卡头分别安装在两个侧面壁板（6）的上端，通过调节两端螺母可实现调整侧面壁板（6）间距，做临时固定；

5）将制作完成的新电解槽槽壳长侧结构与槽壳焊接，焊接顺序为侧面壁板（6）与槽壳端头（13）的立焊缝的焊接，再进行斜侧壁板（3）与槽底板环焊缝的焊接，最后进行斜侧护板（5）与底梁的焊接；

6）焊缝无损探伤：对侧面壁板（6）与槽壳端头（13）的立焊缝、斜侧壁板（3）与槽底板环焊缝，采用超声波探伤仪进行焊缝探伤；

7）槽壳油漆喷涂：槽壳维修完毕后，对槽壳外侧面喷涂两层耐热沥青绝缘漆，厚度大于1mm，油漆晾干后用天车吊运到板车上拉运至电解车间完成槽壳置换。

2.如权利要求1所述的一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法，其特征在于：所述的步骤5）中，组对焊接的具体过程为：

a.将完成制作的斜侧壁板（3）与侧面壁板（6）在焊接胎架上采用埋弧自动焊的焊接方式进行组装焊接；

b.将斜侧护板（5）、摇篮筋板（7）及侧面上翼板（8）进行组装焊接，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接；

c.将步骤a中焊接完成的组件吊运至胎架本体（1）上，胎架本体（1）上设置有夹紧机构（2）、固定卡具Ⅰ（4）和固定卡具Ⅱ（11），将斜侧壁板（3）与侧面壁板（6）固定在夹紧机构（2）、固定卡具Ⅰ（4）和固定卡具Ⅱ（11）上；

d.将步骤b完成的组件吊运至步骤a中焊接完成的组件上，点焊进行固定，对安装尺寸进行复核与调整，组装尺寸满足斜侧壁板（3）和侧面壁板（6）的直线度偏差为1/1000，侧面壁板（6）垂直度小于4.5mm，斜侧壁板（3）与侧面壁板（6）夹角为135°要求后，采用埋弧焊进行焊接；

e.将走道板（10）低于侧面壁板（6）顶面130mm处进行组装，采用二氧化碳气体保护焊进行点焊固定，以上组装工作完成后对电解槽槽壳长侧结构安装尺寸再次进行核定及调整，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，之后再进行散热板（9）焊接；

f.以上所有组装焊接工作完成后对焊缝进行焊渣清理，对焊接缺陷进行检查与修复，对斜楔夹紧机构（2）、固定卡具Ⅰ（4）和固定卡具Ⅱ（11）进行检查和锚固，静置24小时后拆除，将组装焊接好的工件留放备用；

g.将新的组装焊接好的工件吊运放置在待维修槽壳上，两电解槽槽壳长侧结构放置好后，对电解槽槽壳长侧结构进行固定。

3.如权利要求2所述的一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法，其特征在于：所述的步骤5）c中，通过斜铁块将斜侧壁板（3）与侧面壁板（6）压紧固定在夹紧机构（2）、固定卡具Ⅰ（4）和固定卡具Ⅱ（11）上。