[发明专利]一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法

说明书

本发明一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法，包括以下步骤：1）对铝电解槽槽壳局部破损较多或变形较大的电解槽槽壳进行外吊，对破损电解槽槽壳长侧结构切割；2）制作电解槽槽壳长侧结构、整体组对；3）电解槽槽壳长侧结构制作完成后对零部件焊角高度、直线度、垂直度及侧面壁板（6）阴极窗口中心距进行检测；4）旧槽壳切割原有电解槽槽壳长侧结构，对切割处打磨修复完成后安装新制作的电解槽槽壳长侧结构；5）将制作完成的新电解槽槽壳长侧结构与槽壳焊接；6）焊缝无损探伤；7）槽壳油漆喷涂。本发明有益效果：操作方法简单可行、便于操作、维修成本低、维修周期短、可快速维修破损的铝电解槽槽壳，而且维修质量好。

技术领域

本发明涉及铝电解槽槽壳维修技术领域，具体为一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法。

背景技术

随着铝行业技术的不断提升，铝电解槽整体投入规模越来越大、槽壳尺寸也随之整体变大，从而导致电解槽槽壳维修工艺难度、繁琐复杂程度增大、重点导致维修工期的延长和成本的大幅提高。因此，通过资料的收集、现场的研究、论证及试验，进行技术改进，实现最有效的维修方式。

目前国内大部分电解铝企业采用在线修补的方式进行局部破损槽壳维修，此方法适用于破损部位较小，作业空间较大的部位，但在强磁场环境下待修补部位极易被磁化，传统焊缝方式当焊接引弧时，火花四处飞溅，形不成弧柱及有效融池导致无法进行有效焊接，焊接后无法完全保证焊接质量。施工人员在高温环境下施工难度和劳动强度都较高，且修复后的槽壳极易造成二次损坏，使用年限较短，对铝电解槽长期生产运行存在较大的安全隐患。

部分电解铝企业对出现破损变形较大的电解槽槽壳直接报废处理，采用整体制作新槽壳的方式进行槽壳更换，此方法存在施工工序复杂，施工人员劳动强度大，材料采购数量较大，施工成本较高，施工工期较长等缺点，增加了企业生产成本，不利于大规模推广。

发明内容

本发明提供一种操作方法简单可行、便于操作、维修成本低、维修周期短、可快速维修破损的铝电解槽槽壳，而且维修质量好的大型铝电解槽槽壳局部维修方法。

本发明一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法，具体的方法包括以下步骤：

1）对铝电解槽槽壳局部破损或变形的电解槽槽壳进行外吊，对破损电解槽槽壳长侧结构切割，对铝电解槽整体阴极内衬炉膛进行拆除，清理槽壳端头13内壁和槽壳底板12上残余电解质、氧化铝粉、铝块、侧部复合块、破碎阴极炭块、切割阴极扁钢实现装包外运，并彻底清理槽壳内壁粘附的电解质，槽壳内部清理完毕后外吊至施工场地，进行废旧槽壳斜侧壁板3、斜侧护板5、侧面壁板6、摇篮筋板7、侧面上翼板8、散热板9、走道板10整体切割拆除，即采用气割枪沿斜侧护板5与槽壳底板12焊缝及侧面壁板6与槽壳端头13立焊缝进行整体切割拆除，切割后对槽壳斜侧护板5与槽壳底板12焊缝及侧面壁板6与槽壳端头13立焊缝利用气割枪进行清理，再用角磨机精打磨；

2）制作电解槽槽壳长侧结构、整体组对，采用电解槽钢板按照电解槽槽壳拆除部分的原有尺寸进行制作，在胎架本体1上进行斜侧壁板3、斜侧护板5、侧面壁板6、摇篮筋板7、侧面上翼板8、散热板9、走道板10的组装焊接；

3）电解槽槽壳长侧结构制作完成后对以下零部件焊缝焊角高度、直线度、垂直度及侧面壁板6阴极窗口中心距进行检验，其中焊缝焊角高度均应大于4mm，斜侧壁板3和侧面壁板6的直线度偏差为1/1000，侧面壁板6垂直度小于4.5mm，侧面壁板6阴极窗口中心线偏差±3mm，走道板10上拱度小于4mm；

4）旧槽壳切割原有电解槽槽壳长侧结构，对切割面打磨修复完成后安装新制作的电解槽槽壳长侧结构，使用倒链钩头拉紧侧面壁板6两侧阴极窗口，并测量槽壳两侧内壁尺寸进行位置调整，使槽壳宽度尺寸为4480mm，配合使用可调丝杠，将可调丝杠的两端卡头分别安装在两个侧面壁板6的上端，通过调节两端螺母可实现调整侧面壁板6间距，做临时固定；

5）将制作完成的新电解槽槽壳长侧结构与槽壳焊接：焊接顺序为侧面壁板6与槽壳端头13的立焊缝的焊接，再进行斜侧壁板3与槽底板环焊缝的焊接，最后进行斜侧护板5与底梁的焊接；