[发明专利]单压机自动化生产系统及其生产方法

说明书

本发明公开一种单压机自动化生产系统及其生产方法，在单压机自动化生产系统上依次形成有多个分区，多个分区包括上料区、对中区、压装成形区、检验区以及下料区，单压机自动化生产系统包括上料台车、对中装置、冲压机、检验装置、转运料框以及多个转运装置，上料台车设于上料区，对中装置设于对中区，冲压机设于压装成形区，在冲压机上设有对应不同冲压工序的多套冲压模具，检验装置设于检验区，转运料框用以承载自下料区卸下的工件料，多个转运装置分别对应设于多个分区之间，选择不同的冲压模具，工件在依次经过上料区、对中区、压装成形区、检验区以及下料区上对应的装置处理后，以对应完成不同的冲压工序。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种单压机自动化生产系统及其生产方法。

背景技术

目前一般的冲压生产线设置有自动化搬运系统，能够整线进行循环生产，但对于单压机，其工作台面比传统压机的工作台面尺寸大，其加工的零件尺寸超出已有冲压生产线的加工能力，无法使用传统压机搬运系统，同时由于生产过程中零件的局部强度弱不同，人工搬运容易导致零件变形。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种单压机自动化生产系统及其生产方法，旨在解决现有单压机在不建立整线的前提下，人工搬运困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种单压机自动化生产系统，在所述单压机自动化生产系统上依次形成有多个分区，多个所述分区包括上料区、对中区、压装成形区、检验区以及下料区；

所述单压机自动化生产系统包括：

上料台车，设于所述上料区，用以承载工件料；

对中装置，设于所述对中区，所述对中装置包括对中平台，所述对中装置用以将处于所述对中平台上的工件料对中定位；

冲压机，设于所述压装成形区，用以对工件料冲压，在所述冲压机上设有对应不同冲压工序的多套冲压模具；

检验装置，设于所述检验区，用以检验压装成形后的工件料；

转运料框，用以承载自所述下料区卸下的工件料；以及，

多个转运装置，分别对应设于多个所述分区之间，用于相邻的两个所述分区之间的工件料流转；

选择不同的所述冲压模具，工件在依次经过所述上料区、所述对中区、所述压装成形区、所述检验区以及所述下料区上对应的装置处理后，以对应完成不同的冲压工序。

可选地，所述上料台车包括台车平台，其中：

在所述台车平台的边缘处设有多个插杆孔，各所述插杆孔内设有插杆，各所述插杆的侧面用以与工件料抵接，以限位工件料；和/或，

在所述台车平台与所述转运料框其中之一设有定位销，另一个设有定位孔，所述定位销插于所述定位孔内配合。

可选地，在所述对中平台上设有多个支撑柱，多个所述支撑柱用以对应于工件料上的第一预设支撑点分布；和/或，

在所述对中平台上设有多个支撑架，多个所述支撑架用以对应于工件料上的第二预设支撑点分布，至少部分所述支撑架的高度设置不同，以适应所述工件料的外形；和/或，

所述单压机自动化生产系统还包括设于所述对中平台上方的视觉对中系统。

可选地，多个所述分区沿左右方向间隔设置，所述上料台车设置两个，且沿前后向间隔设置，其中：

在两个所述上料台车之间设有隔离围栏；和/或，

所述单压机自动化生产系统还包括安全光栅，对应一个所述上料台车设有两个所述安全光栅，且两个所述安全光栅沿前后方向间隔设置。

可选地，多个所述装运装置包括转运机器人，所述转运机器人设置多个，其中：