[发明专利]一种注塑件全自动生产线

说明书

本发明公开了一种注塑件全自动生产线，应用在注塑成型生产技术领域，本发明通过设置工件传送结构，在使用的时候用于对成型加工结构中成型后的注塑工件进行传送，使其传送到磨口外壳内侧的物料传送带上，工件通过物料传送带传送到磨口外壳的内部，设置在导架底部的底连杆靠近工件，并且通过弧形架内侧的卡环以及接触块对工件进行固定，在接触块接触工件表面的时候，根据工件表面的形状，卡环会沿着弧形架转动，而弧形架也会沿着底连杆转动，以起到对异形工件进行固定的效果；而后磨口组件的电动伸缩缸从顶架的底部伸长，并且通过侧架内侧的双轴电机带动打磨片转动，打磨片贴合在工件的表面直接将水口连根磨除。

技术领域

本发明属于注塑成型生产技术领域，特别涉及一种注塑件全自动生产线。

背景技术

基于注塑加工的原理以及所需工序，在对注塑件进行成型生产的时候会遇到多种情况，但不限于一下提到的一种，在进行注塑加工成型后，自动生产线的导轨和机械手等工件传送结构将注塑件剥离，而后再进行冷却和水口切除等加工。

中国专利CN109794434B公开了一种注塑瓶坯自动化检测生产线，包括支架、成像检测装置、分料装置、检测输送装置及落料装置，分料装置包括瓶胚进料组件、瓶胚料缓存组件、送料限位组件及分料排列组件；通过设置分料装置将线性传输的连续瓶胚进行间隔排列后由送料组件送至瓶胚支撑组件上进行支撑，并在送料组件进行复位的过程中带动检测输送装置进行转动，并在转动过程中实现于两处拍照检测装置处的多角度拍照检测，同时在进一步的转动过程中旋转落料至落料装置处实现自动落料，实现瓶胚的多角度拍照检测，解决了现有技术中无法实现多角度的拍照检测，检测较单一的技术问题。

现有的注塑件全自动生产线在进行全自动生产的时候只能对注塑切口进行简单的切除，而水口根部的凸起则难以进行切除，在需要对精密配合的注塑工件进行加工的时候，凸起位置可能会导致工件配合产生间隙，从而达不到生产加工的理想效果。

基于以上提到的问题，我们发现现有技术的注塑件全自动生产线很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以对水口进行完全切除，且切除过程稳固的注塑件全自动生产线。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种注塑件全自动生产线，其优点是一种可以对水口进行完全切除，且切除过程稳固。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑件全自动生产线，包括工件传送结构，所述工件传送结构的底部设置有成型加工结构，所述工件传送结构的底部设置有磨口外壳，所述磨口外壳内壁的顶部设置有顶架，所述磨口外壳内壁的顶部设置有导架，所述顶架的底部设置有磨口组件，所述导架的底部设置有辅助固定组件，所述磨口外壳的内侧设置有物料传送带；

所述磨口组件包括电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端栓接有侧架，所述侧架的左侧栓接有双轴电机，所述双轴电机的输出端栓接有打磨片，所述侧架的顶部栓接有风机，所述风机的左侧栓接有抽取方管，所述风机的右侧栓接有排放管，所述排放管的右侧栓接有接取箱；

所述辅助固定组件包括两个底连杆，所述底连杆设置在导架的底部，两个底连杆相对的一侧均活动连接有弧形架，所述弧形架的内侧转动连接有卡环，所述卡环远离底连杆的一侧栓接有接触块。

采用上述技术方案，通过设置工件传送结构，在使用的时候用于对成型加工结构中成型后的注塑工件进行传送，使其传送到磨口外壳内侧的物料传送带上，工件通过物料传送带传送到磨口外壳的内部，设置在导架底部的底连杆靠近工件，并且通过弧形架内侧的卡环以及接触块对工件进行固定，在接触块接触工件表面的时候，根据工件表面的形状，卡环会沿着弧形架转动，而弧形架也会沿着底连杆转动，以起到对异形工件进行固定的效果；而后磨口组件的电动伸缩缸从顶架的底部伸长，并且通过侧架内侧的双轴电机带动打磨片转动，打磨片贴合在工件的表面直接将水口连根磨除，即可避免水口切除时水口连接处切除不彻底导致的工件表面平整度较差。