[发明专利]一种模块智能调测分产线的调测分产方法

权利要求书

1.一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：将等待调测的多个产品模块依次通过多个调测区域，在每个调测区域完成对应的调测内容，若无对应调测需求的产品模块则不进入对应的调测区域；

所述调测区域包括调试准备区、常温调试区、环境调试区、振动调试区和试验室调试区，每个调测区域中均包括多个调测工位，不同的调测工位上具有相同或不同的测试仪器及工具；

智能调测分产线的生产管控区负责每一个产品模块在不同区域的调测过程管理与监控，使多个产品模块同在同一时刻进入相同或不同的调测区域；当一个产品模块进入一个调测区域时，依据自身在当前调测区域的调测需求，在具有对应测试仪器及工具的空闲状态的调测工位上进行调测过程，调测过程完成后离开当前所在调测区域，进入下一个调测区域；重复上述过程，直至对应产品模块的全部调测内容完成，结束调测过程。

2.根据权利要求1所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：所述产品模块在进行调测分产前，存放于物料仓库中；调测工序开始时，所述生产管控区向所述调试准备区的输入输出终端发送生产调测任务，同时向物流调度系统提出运料请求；物流调度系统接收运料请求后，使AGV小车前往所述物料仓库，装载等待调测的多个产品模块后，运往调试准备区，安装调试工装装夹，开始后续调测过程。

3.根据权利要求2所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：当一个产品模块的全部调测内容完成后，此产品模块离开当前所在调测区域，再次进入调试准备区，拆卸调试工装装夹；物流调度系统的AGV小车将完成调测工序的多个产品模块装载并运往成品仓库。

4.根据权利要求2所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：所述调试准备区包括多个准备工位，等待调测的产品模块在准备工位上执行模块检查及装夹过程，该过程完成后，由AGV小车运载产品模块至常温调试区，进行常温调试区中的调测内容。

5.根据权利要求1所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：所述常温调试区包括多个线性排列的测试工位，同时配置有线边库和循环传送带；通过AGV小车将调试准备区完成准备内容的产品模块运载并暂时存入所述线边库中；循环传送带的往返传送方向与测试工位的线性排列方向相同，循环传送带将线边库内的产品模块传送至每一个测试工位处，由对应测试工位处的自动装夹适配台完成产品模块的上下料；完成常温测试内容的产品模块通过循环传送带传送回线边库中，由AGV小车运载离开常温调试区，在其余区域进行剩下的调测内容。

6.根据权利要求5所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：产品模块在常温调试区的测试工位上的常温测试合格后，由AGV小车运送至环境调试区的暂存架；环境调试区具有多个环试/老练工位，同步配置有多个温箱，将产品模块从暂存架取出后，通过温箱进行高低温摸底测试和温度循环试验；高低温摸底测试和温度循环试验完成后，产品模块继续进入振动调试区和试验室调试区，完成剩下的调测内容。

7.根据权利要求6所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：若产品模块在常温调试区、振动调试区或试验室调试区进行的调测内容不合格时，由物流调度系统的AGV小车将产品模块运送至调试准备区；在调试准备区的调试工位上对产品模块的适配器进行拆装，然后流入调试准备区的排故工位进行故障的排除过程。

8.根据权利要求1所述的一种模块智能调测分产线的调测分产方法，其特征在于：产品模块在不同区域之间以及区域内容的流转及工作方式如下：调试准备区中的多个调测工位以人工模式进行工作，对应的物流方式为产线智能物流，由物流调度系统控制AGV小车运输的方式实现；常温调试区的工作模式为自动模式，物流方式同样为产线智能物流。