[发明专利]一种模块智能调测分产线的调测分产方法

说明书

本发明提供模块智能调测分产线的调测分产方法，属于柔性模拟类模块调测试验技术领域，解决了传统技术以模块的全部调测内容为对象而带来的局限性问题；本发明将多个产品模块依次通过多个调测区域，在每个调测区域完成对应调测内容，若无对应调测需求，则不进入该调测区域；调测区域包括调试准备区、常温调试区、环境调试区、振动调试区和试验室调试区，每个调测区域中均包括多个调测工位，具有相同或不同的测试仪器及工具；产品模块依据自身在当前调测区域的调测需求，在空闲状态的调测工位上进行调测过程，调测过程完成后进入下一调测区域；本发明以信号和功能建设工作站生产线，能满足短期内突发的大批量模块产品生产调测任务需求。

技术领域

本发明属于柔性模拟类模块调测试验技术领域，应用于电子产品模块的生产测试过程中，具体为一种模块智能调测分产线的调测分产方法。

背景技术

随着信息技术的发展，电子产品模块的品类和功能越来越复杂，其综合化程度越来越高，因此调测工序成为了这类产品生产过程中的重点。同时，由于电子产品模块的生产任务量逐年递增，现有的调测方式已难以满足产能需求，导致了效率低下的调测分产过程。

现有技术中，由于电子产品模块的品类众多，每一类模块均有其独特的调测需求和搭配的测试仪器，因此在调测工序的管理及效率上带来了很大的不便；由于通用性流程方法的缺失，无法使多种类的电子产品模块在一套完整的测试资源下，以并行方式进行调测生产，也无法对同一类电子产品模块进行多数量同时调测的过程。当短期内突发大批量的生产调测任务时，现有的方法响应并满足需求，严重影响了电子产品模块的生产交付效率。

对调测分产方式的更改过程如果仅依靠简单的资源堆砌手段，进行产线环境建设等方式，则会带来高额的成本；因此需要在充分挖掘、合理利用现有调测资源的基础上，以新的柔性化、数字化调测分产方法进行替换，从而实现产线的产能提升，满足日益增长的任务需求。因此，如何设计出高效的调测分产方法，得到适应多类型、大数量的模块调测效果，成为了本领域技术人员的研究重点。

发明内容

本发明对调测分产方法的理念思路进行了改变，从以模块产品为对象而单独建立生产线的方式，更改为了以信号和功能为工作站的生产线建设方式，由此带来了全新的模块智能调测分产方法；此方法既可以使同种类模块产品并行生产调测，也可以使多种类模块产品同时生产调测，因此能满足短期内突发的大批量模块产品生产调测任务需求，使产线具备自动化、信息化和少人化的优异特点。

本发明采用了以下技术方案来实现目的：

一种模块智能调测分产线的调测分产方法，将等待调测的多个产品模块依次通过多个调测区域，在每个调测区域完成对应的调测内容，若无对应调测需求的产品模块则不进入对应的调测区域；

所述调测区域包括调试准备区、常温调试区、环境调试区、振动调试区和试验室调试区，每个调测区域中均包括多个调测工位，不同的调测工位上具有相同或不同的测试仪器及工具；

智能调测分产线的生产管控区负责每一个产品模块在不同区域的调测过程管理与监控，使多个产品模块同在同一时刻进入相同或不同的调测区域；当一个产品模块进入一个调测区域时，依据自身在当前调测区域的调测需求，在具有对应测试仪器及工具的空闲状态的调测工位上进行调测过程，调测过程完成后离开当前所在调测区域，进入下一个调测区域；重复上述过程，直至对应产品模块的全部调测内容完成，结束调测过程。

进一步的，所述产品模块在进行调测分产前，存放于物料仓库中；调测工序开始时，所述生产管控区向所述调试准备区的输入输出终端发送生产调测任务，同时向物流调度系统提出运料请求；物流调度系统接收运料请求后，使AGV小车前往所述物料仓库，装载等待调测的多个产品模块后，运往调试准备区，安装调试工装装夹，开始后续调测过程。

具体的，当一个产品模块的全部调测内容完成后，此产品模块离开当前所在调测区域，再次进入调试准备区，拆卸调试工装装夹；物流调度系统的AGV小车将完成调测工序的多个产品模块装载并运往成品仓库。