[发明专利]碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺及设备

权利要求书

1.碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺，其特征在于，包括步骤A，将环氧树脂在溶胶架(2)上加热至一定温度熔化，使环氧树脂熔化在溶胶架(2)下方的胶池中；

步骤B，将成卷的离型纸通过离型纸放卷组件(1)放卷通过溶胶辊组件A(3)和溶胶辊组件B(4)，通过溶胶辊组件A(3)和溶胶辊组件B(4)差速的形式使胶池中的液态环氧树脂涂抹在离型纸的表面，主速度辊(5)用于对离型纸的移动提供动力，之后将涂胶后的离型纸依次经由离型膜放卷组件(6)、牵引辊(8)和收卷工位(9),离型纸在经过离型膜放卷组件(6)时，离型膜放卷组件(6)将PE膜粘附在离型纸的涂胶面，使PE膜对离型纸的涂胶面起到保护作用，之后粘附有PE膜的离型纸经由收卷工位(9)收卷成型；

步骤C，将两个步骤B中收卷成型的离型纸分别放置在胶膜上放卷机构(10)和胶膜下放卷机构(11)上，使胶膜上放卷机构(10)和胶膜下放卷机构(11)对粘附有PE膜的离型纸放卷，同时通过上膜收卷机构(12)和下膜收卷机构(13)分别将经由胶膜上放卷机构(10)和胶膜下放卷机构(11)放卷出的粘附有PE膜的离型纸表面的PE膜揭下，使离型纸表面的环氧树脂胶膜露在外面；

之后将步骤C中的产品经过复合打印工序，使碳纤维丝或玻璃纤维丝复合在环氧树脂胶膜上形成单向纤维布，并且使纹路和图案打印在复合成型后的单向纤维布表面。

2.如权利要求1所述的碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺，其特征在于，所述复合打印工序包括步骤D、步骤E和步骤F；

步骤D，打开放纱架(14)和展纱机(15)，使碳纤维丝或玻璃纤维丝经由放纱架(14)进入到展纱机(15)上，之后经由展纱机(15)的展纱，之后使碳纤维丝或玻璃纤维丝位于步骤C中的两张离型纸之间，之后将上下两张离型纸和碳纤维丝或玻璃纤维丝通过多组压合辊机构(16)压合，使多组压合辊机构(16)对上下两张离型纸施加一定的压力，同时通过热板(17)和压合辊机构(16)加热离型纸，使离型纸中的环氧树脂胶膜与碳纤维丝或玻璃纤维丝复合在一起；

步骤E，通过冷板(18)对步骤D中的复合离型纸进行冷却，使含有碳纤维丝或玻璃纤维丝环氧树脂胶定型成单向纤维布，之后通过离型纸收卷机构(19)将单向纤维布上侧的离型纸揭下；

步骤F，将上一个步骤中的复合好的单向纤维布经过uv打印机(24)表面的工作台，同时通过打印头(25)对复合好的单向纤维布上表面上进行喷涂打印，将设定好的纹路和图案打印在复合成型后的单向纤维布表面，之后通过离型膜放卷机(26)向打印好纹路和图案的一面上包覆保护膜，之后通过双工位收卷机B(27)对包覆有保护膜的成品单向纤维布收卷即可。

3.如权利要求2所述的碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺，其特征在于，在步骤E和步骤F之间有步骤G；

步骤G，通过离型膜放卷机构(20)向步骤E中单向纤维布上涂有环氧树脂胶的一面粘附保护膜，之后将粘附有保护膜的单向纤维布通过双工位收卷机A(21)收卷，之后将收卷后的单向纤维布转移至放卷机(22)上放卷，同时通过离型膜收卷机(23)将单向纤维布表面的保护膜揭下，使单向纤维布裸露在外面，之后使单向纤维布进入到uv打印机(24)表面的工作台上进行下个步骤的操作即可。

4.如权利要求2所述的碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺，其特征在于，所述步骤A中的加热温度采用70℃至80℃，步骤D中热板(17)的加热温度为95--120℃，多组压合辊机构(16)施加的压力为2mpa-6mpa，步骤D中多组压合辊机构(16)的数量为1-5对。