[发明专利]碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺及设备

说明书

本发明涉及美纹制造的技术领域，特别是涉及碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺及设备，其生产的噪音小、能耗低、效率高，纹路和图案样式多并且对原材料要求低，经济性高，实用性高；包括离型纸放卷组件、溶胶架、溶胶辊组件A、溶胶辊组件B、主速度辊、离型膜放卷组件、牵引辊、收卷工位、放卷收膜机构、放纱机构、压合机构、收纸机构和打印喷涂机构，放卷收膜机构具有放卷和揭膜的功能，放纱机构具有排列纱线的功能，压合机构具有压合加热的功能，收纸机构具有收纸的功能，打印喷涂机构具有打印纹路和图案的功能，离型纸放卷组件具有放卷功能，溶胶架具有溶胶功能。

技术领域

本发明涉及美纹制造的技术领域，特别是涉及碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺及设备。

背景技术

单向碳纤维或玻璃纤维预浸布是指在一个方向(通常是经向)具有大量的碳纤维丝或者玻璃纤维丝，在另一方向只有少量并且通常是细的碳纤维丝或者玻璃纤维丝或者只有经向有纤维丝，其制作成的预浸布的全部强度都在同一方向上，为了使其更加美观，通常会在预浸布的表面编织一部分纹路和图案。目前的方式是通过编织机将碳纤维或者玻璃纤维线按照经纬线的形式将其排布在纱架上，之后使用编织机使碳纤维丝或者玻璃纤维丝在编织同时编织出纹路即可。其在使用过程中发现，依靠编织机编织的过程中生产的噪音较高，生产环境嘈杂，且能耗高，效率低，而且受目前编织技术的影响，可以编织的美纹纹路类型较少，产品较为单一，局限性较高，并且当制作的碳纤维布或者玻璃纤维布用于一些高端的汽车、游艇上或者高档的箱包以及高端装饰用品上时，在制作美纹时，对编织用的原材料中的碳纤维丝的质量要求较高，原材料价格昂贵，经济性较差，且生产耗能大、生产效率极低，所以需要一种生产噪音小、耗能低、生产效率高且纹路和图案样式多并且对原材料要求低的碳纤维和玻璃纤维预浸布的美纹生产制造工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供生产的噪音小、能耗低、效率高，纹路和图案样式多并且对原材料要求低，经济性高，实用性高的碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺及设备。

本发明的碳纤维和玻璃纤维单向预浸布的美纹生产制造工艺，包括步骤A，将环氧树脂在溶胶架上加热至一定温度熔化，使环氧树脂熔化在溶胶架下方的胶池中；

步骤B，将成卷的离型纸通过离型纸放卷组件放卷通过溶胶辊组件A和溶胶辊组件B，通过溶胶辊组件A和溶胶辊组件B差速的形式使胶池中的液态环氧树脂涂抹在离型纸的表面，主速度辊用于对离型纸的移动提供动力，之后将涂胶后的离型纸依次经由离型膜放卷组件、牵引辊和收卷工位,离型纸在经过离型膜放卷组件时，离型膜放卷组件将PE膜粘附在离型纸的涂胶面，使PE膜对离型纸的涂胶面起到保护作用，之后粘附有PE膜的离型纸经由收卷工位收卷成型；

步骤C，将两个步骤B中收卷成型的离型纸分别放置在胶膜上放卷机构和胶膜下放卷机构上，使胶膜上放卷机构和胶膜下放卷机构对粘附有PE膜的离型纸放卷，同时通过上膜收卷机构和下膜收卷机构分别将经由胶膜上放卷机构和胶膜下放卷机构放卷出的粘附有PE膜的离型纸表面的PE膜揭下，使离型纸表面的环氧树脂胶膜露在外面；

之后将步骤C中的产品经过复合打印工序，使碳纤维丝或玻璃纤维丝复合在环氧树脂胶膜上形成单向纤维布，并且使纹路和图案打印在复合成型后的单向纤维布表面。

优选的，所述复合打印工序包括步骤D、步骤E和步骤F；

步骤D；打开放纱架和展纱机，使碳纤维丝或玻璃纤维丝经由放纱架进入到展纱机上，之后经由展纱机的展纱，之后使碳纤维丝或玻璃纤维丝位于步骤C中的两张离型纸之间，之后将上下两张离型纸和碳纤维丝或玻璃纤维丝通过多组压合辊机构压合，使多组加热后的压合辊机构对上下两张离型纸施加一定的压力，同时通过热板和压合辊机构加热离型纸，使离型纸中的环氧树脂胶膜与碳纤维丝或玻璃纤维丝复合在一起；

步骤E，通过冷板对步骤D中的复合离型纸进行冷却，使含有碳纤维丝或玻璃纤维丝环氧树脂胶定型，使其冷却定型为单向纤维布，之后通过离型纸收卷机构将单向纤维布上侧的离型纸揭下；