[发明专利]一种半包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法

说明书

本发明涉及一种半包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法，包括以下步骤：将铜铝复合铸坯轧制拉拔为铜铝复合圆棒，铜铝复合圆棒的外层为连续均匀的铜层、内层为铝芯；定尺，将铜铝复合圆棒切割下料；钻孔，对铜铝复合圆棒的一端进行钻孔形成钻孔端；缩径，通过模具对铜铝复合圆棒的钻孔端进行挤压缩径，将钻孔端闭合为实心形成缩径区，铜铝复合圆棒的另一端为未缩径区；对未缩径区进行钻孔；压扁成型，对铜铝复合圆棒的未缩径区及变径区压扁成型；冲通孔，在压扁区上冲通孔；加工压扁区的下端面得到厚度S并露出铝面；对缩径区加工容纳孔。通过该制备方法制作的半包覆型铜铝接线端子，解决了铜铝焊接在焊接处易发生电化学腐蚀而发生端子断裂的问题。

技术领域

本发明涉及接线端子技术领域，具体涉及一种半包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法。

背景技术

接线端子常用于电缆末端连接和续接，使电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的电力金具附件。

常规的铜铝过渡连接器件包括连接管、过渡片、过渡端子等，结构为铝材与铜材之间的对接或连接，一般通过焊接来实现，主要制备方法有：摩擦焊、压接焊、扩散焊和钎焊等，由于铜铝转接端子在长期工作过程中，受到热量积累以及外力的作用，在对焊位置易出现腐蚀开裂的问题，降低了产品的安全性和可靠性。

目前国内投放市场的铜铝过渡端子主要以摩擦焊(DLT)为主、少量使用铝片贴片焊接，铜铝焊接处在长期工作过程中，极易发生电化学腐蚀而发生端子断裂问题，端子使用的安全隐患高。

发明内容

本发明针对现有的技术问题，提供一种半包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种半包覆型铜铝过渡接线端子的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：制备圆棒，将铜铝复合铸坯轧制拉拔为铜铝复合圆棒，铜铝复合圆棒的外层为连续均匀的铜层、内层为铝芯；

步骤S2：定尺，将铜铝复合圆棒切割下料长度L5；

步骤S3：钻孔，对铜铝复合圆棒的一端进行钻孔形成钻孔端，钻孔长度为L6，钻孔后的截面积大于等于铜铝复合棒缩径后的截面积；

步骤S4：缩径，通过模具对铜铝复合圆棒的钻孔端进行挤压缩径，使所述钻孔端闭合为实心形成缩径区，铜铝复合圆棒的另一端为未缩径区；

步骤S5：对未缩径区进行钻孔，对未缩径区钻孔D1；

步骤S6：压扁成型，对所述铜铝复合圆棒的未缩径区和变径区进行压扁成型，其中未缩径区形成压扁区，压扁区的厚度为S1，为L；

步骤S7：冲通孔，在所述压扁区上冲直径为H的通孔；

步骤S8:加工压扁区的下端面并露出铝面,厚度为S；

步骤S9：对缩径区加工直径为D、长度为L1的容纳孔，L1≤L。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，在所述步骤S1中，铜层的横截面积占所述铜铝复合圆棒横截面积的15％-35％，铜层与铝芯的结合强度大于等于45MPa。

进一步，在所述步骤S4中，所述缩径区与所述未缩径区之间形成变径区，所述变径区的锥角δ为0°-90°。

进一步，所述缩径区的加工率为15％-55％。

进一步，所述未缩径区钻孔后的横截面积比所述未缩径区压扁后的横截面积大0％-15％。

进一步，所述步骤S6中还包括步骤S61：折弯，将未缩径区进行折弯，使未缩径区与缩径区之间的夹角为A，0°＜A≤90°。