[发明专利]再生微孔型活性炭的制备方法及制得的再生微孔型活性炭

权利要求书

1.一种再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述再生微孔型活性炭包括一个活性炭限位圈(101)和若干个活性炭块(102)，所述制备方法依赖于再生微孔型活性炭的制备装置，包括：

低温固化机体(2)；

其中，所述低温固化机体(2)通过操作平台(3)间隙构成加工腔及安装腔；

其中，所述操作平台(3)上设置有滑轨；

第一驱动机构(4)，通过安装座A布置于所述安装腔内连接所述滑轨；

若干第一模具(5)，固设于所述第一驱动机构(4)活动端上；

若干第二驱动机构(6)，通过螺栓A呈环形等间距布置于所述安装腔内连接所述操作平台(3)；

第二模具(7)，布置于所述第二驱动机构(6)旋转端上；

两个双丝杆升降机(8)，对称布置于所述操作平台(3)上连接所述加工腔；

第三模具(9)，布置于所述双丝杆升降机(8)其中一个活动端上；

第四模具(10)，布置于所述双丝杆升降机(8)另一个活动端上；

第四驱动机构(11)，通过螺栓B布置于所述加工腔内；

第五模具(12)，布置于所述第四驱动机构(11)活动端上；

其中，所述第一模具(5)、第二模具(7)、第三模具(9)、第四模具(10)及第五模具(12)内部均设置有电加热丝；

其中，所述第一模具(5)、第二模具(7)、第三模具(9)、第四模具(10)、第五模具(12)通过操作平台(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(6)、双丝杆升降机(8)、第四驱动机构(11)构成双压固化成型结构；

所述制备方法包括以下步骤：

S100：活性炭湿料预处理：将混合将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，混合呈活性炭湿料，并存贮放置于该再生微孔型活性炭及制备装置一侧；

S200：成型填充处理：

若对活性炭限位圈(101)填充成型加工；活性炭限位圈(101)压制形状的构成通过第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形收缩运动，第四驱动机构(11)驱动第五模具(12)下降旋转运动，双丝杆升降机(8)顺序驱动第三模具(9)、第四模具(10)下降运动形成与活性炭限位圈(101)形状相适配的固化成型腔B；第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形收缩运动，第四驱动机构(11)驱动第五模具(12)下降旋转运动，双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)下降，人工添加活性炭湿料至使模具之间，通过杆升降机(8)驱动第四模具(10)下降运动对活性炭湿料进行压制形成活性炭限位圈(101)；

若对活性炭块(102)填充成型加工；活性炭块(102)压制形状的构成通过第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形展开运动，且，第二驱动机构(6)驱动第二模具(7)旋转运动，致使第二模具(7)与第一模具(5)插接配合形成与活性炭块(102)形状相适配的固化成型腔A；当进行填充工作时，第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形收缩运动，双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)下降运动，人工添加活性炭湿料至使模具之间，通过第四驱动机构(11)驱动第五模具(12)下降旋转运动，对活性炭湿料进行挤压至第一模具(5)内，致使活性炭湿料填充紧实，双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)上升运动，第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形展开运动，且，第二驱动机构(6)驱动第二模具(7)旋转运动，致使第二模具(7)与第一模具(5)插接配合对活性炭湿料进行压制形成活性炭块(102)；

S300：固化处理：通过外接控制致使电加热丝升温，使得压制活性炭湿料快速固化；

S400：脱模处理：通过工具将成型后的活性炭限位圈(101)、活性炭块(102)取出；

S500：余料收集：通过人工将多余活性炭湿料收集；

S600：装配处理：将活性炭块(102)依次穿入活性炭限位圈(101)内，然后通过人工手动将多余活性炭湿料填充致活性炭块(102)与活性炭限位圈(101)缝隙处。