[发明专利]再生微孔型活性炭的制备方法及制得的再生微孔型活性炭

说明书

本发明涉及再生微孔型活性炭的制备方法，旨在解决当前活性炭湿料成型中固化程度不足，容易在进一步搬运过程中造成变形的技术问题，再生微孔型活性炭包括活性炭限位圈和若干个活性炭块，通过以下装置制备，装置包括低温固化机体、操作平台、第一驱动机构、第一模具、第二驱动机构、第二模具、双丝杆升降机、第三模具、第四模具、第四驱动机构及第五模具。本发明通过多模块化的结构形成双压固化成型结构，对活性炭限位圈及活性炭限位圈制备，利用第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具内部有电加热丝设置，对湿料活性炭升温固化致使活性炭限位圈及活性炭限位圈可稳定脱模，又避免后期搬运和碳化、活化处理运输造成的活性炭变形问题。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及再生微孔型活性炭及制备装置。

背景技术

蜂窝活性炭是一种具有广泛应用的吸附材料，通过放大观看活性炭，内部具有众多密集的微孔，通过这些微孔增大表面积，吸附杂质，但是在使用中会随着时间的推移而逐渐失去吸附能力，需要进行再生。蜂窝活性炭再生流程，将蜂窝活性炭放入高温热解炉中进行热解，热解温度通常在600℃以上，持续时间约为1-2小时，热解过程中，蜂窝活性炭表面的吸附物质会被分解掉，从而恢复吸附能力。其中，蜂窝活性炭的加工工艺流程：无烟煤或者褐煤破碎并磨粉，煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油，将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，制做煤泥，将混捏好的煤泥使用蜂窝钢模具进行挤出成型，并进行干燥固化，以惰性气体作为保护气进行炭化，水蒸气高温催化活化。

现有活性炭生产制备过程中通常通过多个流程进行处理加工，通过将活性炭原料混合成湿料，通过挤压装置输送至模具，通过持续输送活性炭湿料，将成型后的湿料活性炭穿过模具，然后通过机器或人工进行搬运，但湿料活性炭在实际使用常因拿取力度原因造成成型后的湿料活性炭产生形变，因此，如何提出一种辅助提高活性炭固化便于搬运的成型制备装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种再生微孔型活性炭及制备装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种再生微孔型活性炭及制备装置，以解决当前的活性炭湿料成型中固化程度不足，容易在进一步搬运过程中造成变形的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种再生微孔型活性炭的制备方法，所述再生微孔型活性炭包括一个活性炭限位圈和若干个活性炭块，所述制备方法依赖于再生微孔型活性炭的制备装置，包括低温固化机体；其中，所述低温固化机体通过操作平台间隙构成加工腔及安装腔；其中，所述操作平台上设置有滑轨；第一驱动机构，通过安装座A布置于所述安装腔内连接所述滑轨；若干第一模具，固设于所述第一驱动机构活动端上；若干第二驱动机构，通过螺栓A呈环形等间距布置于所述安装腔内连接所述操作平台；第二模具，布置于所述第二驱动机构旋转端上；两个双丝杆升降机，对称布置于所述操作平台上连接所述加工腔；第三模具，布置于所述双丝杆升降机其中一个活动端上；第四模具，布置于所述双丝杆升降机另一个活动端上；第四驱动机构，通过螺栓B布置于所述加工腔内；第五模具，布置于所述第四驱动机构活动端上；其中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具内部均设置有电加热丝；其中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具通过操作平台、第一驱动机构、第二驱动机构、双丝杆升降机、第四驱动机构构成双压固化成型结构；

所述制备方法包括以下步骤：

S100：活性炭湿料预处理：将混合将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，混合呈活性炭湿料，并存贮放置于该再生微孔型活性炭及制备装置一侧；

S200：成型填充处理：