[发明专利]一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺

说明书

本申请属于光纤加工技术领域，公开了一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺，包括光纤牵引机、抛光机和SiC膜打磨机构，其特征在于：光纤牵引机输出端连接有研磨机，研磨机输出端连接有抛光机，抛光机一端安装有SiC膜打磨机构，打磨座内部安装有微粉传输管，打磨座顶部设有放置槽，抛光机内部等距安装有多组高速转轮，高速转轮外侧安装有高速打磨片抛光机输出端连接有光纤探测机，研磨机、抛光机和光纤探测机一端通过导线安装有PLC控制系统，光纤探测机输出端连接有光纤涂覆组，光纤涂覆组输出端连接有氘气处理组；本申请提高了对光纤的加工效果以及对光纤的加工效率。

技术领域

本申请涉及光纤加工技术领域，更具体地说，涉及一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺。

背景技术

在多模光纤中，芯的直径是15μm～50μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm～10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光线保持在芯内，在光纤芯打磨加工过程中需要对其进行超精密抛光研磨加工。

针对上述中的相关技术，传统的抛光打磨精度较低，因此无法对光纤进行亚埃级超精密抛光打磨，从而导致光纤加工效率较低，成品率较差，使得后续使用效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺。

本申请提供的一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺采用如下的技术方案：

一种光纤亚埃级超精密抛光装置及工艺，包括光纤牵引机、抛光机和SiC膜打磨机构，其特征在于：所述光纤牵引机输出端连接有研磨机，所述研磨机输出端连接有抛光机，所述抛光机一端安装有SiC膜打磨机构，SiC膜打磨机构包括打磨座、微粉传输管、放置槽、孔道，所述打磨座内部安装有微粉传输管，所述打磨座顶部设有放置槽，所述抛光机内部等距安装有多组高速转轮，所述高速转轮外侧安装有高速打磨片所述抛光机输出端连接有光纤探测机，所述研磨机、抛光机和光纤探测机一端通过导线安装有PLC控制系统，所述光纤探测机输出端连接有光纤涂覆组，所述光纤涂覆组输出端连接有氘气处理组。

进一步的，所述光纤牵引机连接端等距安装有多组传输轮。

进一步的，所述研磨机一端安装有固结磨料加工机构。

进一步的，所述抛光机一端安装有金刚石膜打磨机构。

通过上述技术方案，通过传输轮将光纤传输至各类设备中，一遍光纤进行加工，提高光纤进行亚埃级超精密抛光加工效率。

进一步的，所述光纤探测机的输出端安装有传输轨道，且传输轨道一端与光纤牵引机连接。

通过上述技术方案，当光纤加工未达到光纤探测机设定数值时通过传输轨道将光纤传输至光纤牵引机重新进行加工或人工选择报废。

进一步的，所述光纤涂覆组运行气压保持在2—4KG/cm。

进一步的，所述氘气处理组箱壁采用橡胶保温材料。

通过上述技术方案，保证光纤在进行加工过程中的效率及安全性。

进一步的，所述放置槽底部设有孔道，且孔道一端与微粉传输管连接。

通过上述技术方案，以便于微粉通过孔道进入放置槽内部后辅助高速打磨片对光纤进行打磨作业。

进一步的，所述高速打磨片打磨度呈递减模式等距安装。

通过上述技术方案，为了保证对光纤进行逐层抛光打磨。

一种光纤亚埃级超精密抛光工艺，其特征在于：工艺包括以下步骤：

S1、在使用前首先检查光纤牵引机的牵引端是否与光纤连接，检查光纤涂覆组内部气压，