[发明专利]水滴型塔筒及其建造控制系统

权利要求书

1.水滴型塔筒的建造方法，其特征在于，包括下述步骤

弧形板预处理：

将第一弧板(3)的端部进行开坡口，端部内侧留根，使第一弧板(3)的端部形成第一斜切坡口(31)，

将第二弧板(4)的端部进行开坡口，端部内侧留根，使第二弧板(4)的端部形成第二斜切坡口(41)；

辅助钢焊接：

在第一斜切坡口(31)内侧的第一弧板(3)端头内壁沿塔筒长度方向焊设第一圆钢(2)，

在第二斜切坡口(41)沿塔筒长度方向焊设第二圆钢(1)，且第二圆钢(1)位于第二弧板(4)端头延伸方向上，

第一圆钢(2)的外径小于第二圆钢(1)的外径；

塔筒连接：

将第一弧板(3)与第二弧板(4)首尾分别对接，使第二圆钢(1)位于第一弧板(3)、第二弧板(4)的厚中心位置延伸交叉位，第一圆钢(2)位于第一弧板(3)与第二弧板(4)端部交叉位内侧，

将第二斜切坡口(41)内侧的第二弧板(4)端头内壁与第一圆钢(2)焊接，将第一弧板(3)的第一斜切坡口(31)与第二圆钢(1)焊接，

将第一弧板(3)、第二弧板(4)的尾部焊接。

2.根据权利要求1所述的水滴型塔筒的建造方法，其特征在于，第一弧板(3)端部内侧留根1～3mm，第二弧板(4)端部内侧留根1～3mm；

第一弧板(3)的坡口角度为第一斜切坡面(311)与第一弧板(3)内壁夹角30°～60°，第二弧板(4)的坡口角度为第二斜切坡面(411)与第二弧板(4)内壁夹角30°～60°。

3.根据权利要求1所述的水滴型塔筒的建造方法，其特征在于，在辅助钢焊接中，

第二圆钢(1)与第二弧板(4)焊接时：在第二圆钢(1)与第二弧板(4)的外侧面进行打底焊接，填充1/3熔深，冷却后在两者内侧面进行碳刨，碳刨深度为打底焊深度1/2或碳刨至露出金属光泽的基板，然后焊接第二圆钢(1)与第二弧板(4)内侧连接部在焊接外侧连接部，

第一圆钢(2)与第一弧板(3)点焊连接；

在塔筒连接时，

第一圆钢(2)与第二弧板(4)采用角焊的方式进行焊接，第二圆钢(1)与第一弧板(3)采用打底焊的方式进行焊接。

4.根据权利要求3所述的水滴型塔筒的建造方法，其特征在于，第一圆钢(2)与第二弧板(4)角焊的焊缝填满第一圆钢(2)与第二弧板(4)间的转圆间隙。

5.根据权利要求1所述的水滴型塔筒的建造方法，其特征在于，将第一弧板(3)与第二弧板(4)首尾分别对接时：

将第二弧板(4)置于滚轮架，并调节第二弧板(4)的第二圆钢(1)、尾端均位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的水滴型塔筒的建造方法，其特征在于，所述第二圆钢(1)的外径为弧板厚度的1.5～3倍。

7.水滴型塔筒组合件，其特征在于，包括相互首尾对接后可形成水滴形塔筒的第一弧板(3)、第二弧板(4)，第一弧板(3)、第二弧板(4)的尾部连接形成水滴形结构的圆钝端，

第一弧板(3)，其端部具有第一斜切坡口(31)，所述第一斜切坡口(31)的内侧为第一坡口根部(312)、外侧自内至外向第一弧板(3)的尾端斜切，其尾部具有第一板尾焊缝部(32)，

第二弧板(4)，其端部具有第二斜切坡口(41)，所述第二斜切坡口(41)的内侧为第二坡口根部(412)、外侧自内至外向第二弧板(4)的尾端斜切，其尾部具有第二板尾焊缝部(42)；其中，

所述第一弧板(3)的端部的内侧壁沿塔筒长度方向焊设有第一圆钢(2)，所述第二弧板(4)的端部的头部沿塔筒长度方向焊设有第二圆钢(1)，所述第二圆钢(1)焊接于所述第二斜切坡口(41)。

8.根据权利要求1所述的水滴型塔筒组合件，其特征在于，当第一弧板(3)、第二弧板(4)尾部对接时，所述第二圆钢(1)的中心轴位于第一弧板(3)、第二弧板(4)厚度中心位置延伸交叉处。