[发明专利]水滴型塔筒及其建造控制系统

说明书

本发明属于异形筒构件焊接技术领域，具体公开水滴型塔筒及其建造控制系统。水滴型塔筒(塔筒节)的建造方法，包括弧形板开坡口预处理；辅助钢焊接：在第一斜切坡口内侧的第一弧板端头内壁沿塔筒长度方向焊设第一圆钢，在第二斜切坡口沿塔筒长度方向焊设第二圆钢，且第二圆钢位于第二弧板端头延伸方向上；塔筒连接。水滴型塔筒组合件，包括第一弧板、第二弧板；第一弧板的端部的内侧壁沿塔筒长度方向焊设有第一圆钢，第二弧板的端部的头部沿塔筒长度方向焊设有第二圆钢，第二圆钢焊接于第二斜切坡口。本发明可以直接通过外部焊接将上下弧板进行连接，避免了合拢纵缝翻身焊接，且无需使用背面碳刨焊机。

技术领域

本发明属于异形筒构件焊接技术领域，尤其涉及水滴型塔筒及其建造控制系统。

背景技术

水滴型塔筒(如风塔的塔节)制作分两块弧形瓦片板，尾部呈现流水线行，目前焊接完成后的形态图基本如图1所示。若采用现有工艺制备水滴形塔筒存在较多难题：1.瓦片板的两端线型比较大，加工困难；2.尾部焊接空间比较小，由上下两块板焊接，此处的焊接工作量大，焊接应力比较大，容易产生变形；3.新型的水滴型塔架为不规则的异形产品外形和结构形式，完全采用现有工艺技术方案无法有效完成具体。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面涉及水滴型塔筒(筒体或塔筒节)的建造方法，包括下述步骤

弧形板预处理：

将第一弧板的端部进行开坡口，坡口为斜切形，端部内侧留根，使第一弧板的端部形成第一斜切坡口，

将第二弧板的端部进行开坡口，坡口为斜切形，端部内侧留根，使第二弧板的端部形成第二斜切坡口；其中，第一弧板、第二弧板的弯折工艺可采用现有技术，也为了使得板材更容易卷圆，可在板规增加50mm的压头，在钢板上开出铣床铣出坡口角度的V型槽，留根3mm在钢板上每隔开500mm长度留出50mm不铣(如图11中所示)；

辅助钢焊接：

在第一斜切坡口内侧的第一弧板端头内壁沿塔筒长度方向焊设第一圆钢，

在第二斜切坡口沿塔筒长度方向焊设第二圆钢，且第二圆钢位于第二弧板端头延伸方向上，

第一圆钢的外径小于第二圆钢的外径；

塔筒连接：

将第一弧板与第二弧板首尾分别对接，如图2中所示，使第二圆钢位于第一弧板、第二弧板的厚中心位置延伸交叉位，第一圆钢位于第一弧板与第二弧板端部交叉位内侧(在较优的情况下，第二圆钢的中心轴位于第一弧板、第二弧板的厚中心线延伸交叉位)，

将第二斜切坡口内侧的第二弧板端头内壁与第一圆钢焊接，将第一弧板的第一斜切坡口与第二圆钢焊接，

将第一弧板、第二弧板的尾部焊接，尾部为钝圆部，在本发明中对其焊接方式不做特别限定，其可采用常规的焊接方式。

需要说明的是，本条中提及的弧形板预处理、辅助钢焊接中的步骤不严格限定其操作顺序，可以交叉进行，比如可以先对第一弧板进行预处理和辅助钢的焊接，再对第二弧板进行预处理和辅助钢的连接，或先单独对第二弧板进行操作。本发明提及的塔筒包括塔筒整体，也包括用于拼装形成大型塔筒的塔筒节。

在一些方式中，第一弧板端部内侧留根1～3mm，第二弧板端部内侧留根1～3mm；如图3-5中所示，第一坡口根部312、第二坡口根部412的厚度一般为1～3mm，在较多情况下采用2mm，该部位一般不进行斜切加工，保留钢板原状态即可。

第一弧板的坡口角度为第一斜切坡面与第一弧板内壁夹角30°～60°，第二弧板的坡口角度为第二斜切坡面与第二弧板内壁夹角30°～60°，在需要时也可适当将角度放大也应当视为等同。在较多的情况下，一般将两者的夹角设定为45°。