[发明专利]花生低温粕低温脱溶装置和低温脱溶方法

权利要求书

1.花生低温粕低温脱溶装置，其特征在于，包括：

A筒，其中所述A筒设置有第一进料口、第一出料口、进风口和出风口；

B筒，其中所述B筒设置有第二进料口、第二出料口、第一粉尘进口和B筒混合气体出口，其中所述第二进料口连通所述第一出料口；以及

A筒溶剂气体加热循环系统，包括连通所述进风口和所述出风口的A筒加热循环管道、以及由所述出风口的一端至所述进风口的一端依次设置的主路旋风除尘器、循环风机、溶剂气体加热器和热电阻，其中所述热电阻通过控制器连接所述溶剂气体加热器的蒸汽自控阀，其中所述主路旋风除尘器的底部出口通过封闭阀连接所述第一粉尘进口；

其中，所述A筒于进料端的上部设置有沿竖直方向延伸的进料、出风沉降筒，所述沉降筒内设置有隔板，以将所述沉降筒分隔为进料通道和出风通道，所述出风通道的通道内径大于所述进料通道的通道内径，且所述进料通道和所述出风通道的开口分别形成所述第一进料口和所述出风口，其中所述A筒还具有相对所述进料端的出料端，所述A筒于所述出料端的上部设置有用于连接所述A筒加热循环管道、并由矩形进风通道与方变圆通道组成的切向进风口，使得所述A筒加热循环管道内的溶剂气体能够沿切向进入所述A筒内，其中所述方变圆通道的方形口同径连接所述矩形进风通道。

2.如权利要求1所述花生低温粕低温脱溶装置，其特征在于，所述方变圆通道的所述圆形口和所述方形口的面积比为1.5～2：1，所述矩形进风通道的长宽比为2～2.5：1。

3.如权利要求1所述花生低温粕低温脱溶装置，其特征在于，所述A筒内设置有转子以及沿所述转子的延伸方向设置的抄料板，其中所述抄料板的外缘沿所述转子的延伸方向绕设有螺旋叶片，并于所述螺旋叶片的间隙设置有呈一字型间隔排列延伸的拨料板，其中所述转子的转动方向与所述进风口的进风方向是一致的，其中所述A筒的侧壁设置有加热外夹套，且所述B筒的转子结构与所述A筒的转子结构相同。

4.如权利要求3所述花生低温粕低温脱溶装置，其特征在于，A筒溶剂气体加热循环系统还包括溶剂气体排出净化装置，所述溶剂气体排出净化装置包括排出转向旋风除尘器和A筒湿式捕集器，其中所述A筒加热循环管道于所述循环风机和所述溶剂气体加热器之间设置有压气分流三通，所述循环风机和所述溶剂气体加热器通过所述压气分流三通的直通管连接，所述排出转向旋风除尘器的进风口通过自控阀门连接所述压气分流三通的斜插管，其中所述自控阀门与所述A筒的所述出风口处的A筒出风压力变送器电信号连接，所述排出转向旋风除尘器的底部出口通过封闭阀连接所述B筒的第二粉尘进口，所述排出转向旋风除尘器的出风口连接所述A筒湿式捕集器的混合气体进口，所述A筒湿式捕集器的顶部设置有第一混合气体出口。

5.如权利要求4所述花生低温粕低温脱溶装置，其特征在于，所述排出转向旋风除尘器于进风口处设置有偏心方变圆，其中所述排出转向旋风除尘器通过所述偏心方变圆的圆形口连接所述压气分流三通的斜插管，同时，所述偏心方变圆的进风口的水平底面与所述排出转向旋风除尘器的矩形半圆周旋涡进口的前端底面保持在同一水平面上。

6.如权利要求4所述花生低温粕低温脱溶装置，其特征在于，还包括B筒混合气体抽出净化及冷凝装置，所述B筒混合气体抽出净化及冷凝装置包括干式捕集器、B筒湿式捕集器、B筒冷凝器和液环真空泵，其中所述干式捕集器的气体进口连接所述B筒混合气体出口，所述干式捕集器的气体出口连接所述B筒湿式捕集器的混合气体进口，所述B筒湿式捕集器于混合气体出口通过所述B筒冷凝器连接所述液环真空泵，所述液环真空泵设置有自由气体出口，其中所述B筒冷凝器和所述液环真空泵之间设置有B筒负压自控阀，且所述B筒负压自控阀电信号连接所述B筒上的B筒压力变送器。