[发明专利]一种滚珠轴承的外圆表面的加工方法

权利要求书

1.一种滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取待加工滚珠轴承的待加工表面，以车削加工机床的X轴所在的方向上的轴线为所述待加工滚珠轴承的旋转方向；

调整刀架至所述待加工滚珠轴承的待加工表面，并以车削加工机床Y轴所在的方向为所述刀架的进给方向；

以预设进给量切削所述待加工表面，获得滚珠轴承。

2.如权利要求1所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述获取待加工滚珠轴承的待加工表面，以车削加工机床的X轴所在的方向上的轴线为所述待加工滚珠轴承的旋转方向的步骤之前，还包括以下步骤：

获得车削加工机床；

其中，所述车削加工机床包括：

底座，

主轴组件，设于所述底座上，包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和所述第二主轴沿X轴延伸设置，且同轴设置，所述第一主轴和所述第二主轴用与将所述待加工滚珠轴承固定在所述底座上；以及，

刀架轴，设于所述主轴组件的上方，所述刀架轴可沿Y轴活动。

3.如权利要求2所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述获取待加工滚珠轴承的待加工表面，以车削加工机床的X轴所在的方向上的轴线为所述待加工滚珠轴承的旋转方向的步骤包括：

将待加工滚珠轴承远离待加工表面的一端的端部的固定在车削加工机床的第一主轴上，同时调整所述第二主轴抵接至所述待加工滚珠轴承的另一端的端面；

驱使所述第一主轴和所述第二主轴沿着X轴的轴向旋转。

4.如权利要求1所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述调整刀架至所述待加工滚珠轴承的待加工表面，并以车削加工机床Y轴所在的方向为所述刀架的进给方向的步骤中，

所述刀架的线速度为20～300mm/r。

5.如权利要求1所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述调整刀架至所述待加工滚珠轴承的待加工表面，并以车削加工机床Y轴所在的方向为所述刀架的进给方向的步骤中，

所述刀架的进给量为0.5～1.0mm。

6.如权利要求1所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述调整刀架至所述待加工滚珠轴承的待加工表面，并以车削加工机床Y轴所在的方向为所述刀架的进给方向的步骤中，

所述刀架的切入深度为0.15～0.3mm。

7.如权利要求1所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述调整刀架至所述待加工滚珠轴承的待加工表面，并以车削加工机床Y轴所在的方向为所述刀架的进给方向的步骤中，

所述刀架包括特殊CBN刀片。

8.如权利要求1所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述调整刀架至所述待加工滚珠轴承的待加工表面，并以车削加工机床Y轴所在的方向为所述刀架的进给方向的步骤中，

所述刀架的切入角为α，-90°≤α≤90°。

9.如权利要求6所述的滚珠轴承的外圆表面的加工方法，其特征在于，所述刀架的切入角为45°。