[发明专利]一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法

权利要求书

1.一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将9%镍钢拼板开设X型坡口，并按照X型坡口组对尺寸要求完成仰加平对接式组对；

（2）对9%镍钢拼板的坡口面钝边进行打磨，并对其坡口仰焊面平焊面焊缝两侧进行杂质去除；

（3）采用卡马板对9%镍钢拼板焊缝仰焊面进行加强固定，并确保装配间隙；再在9%镍钢拼板焊缝引熄弧端加装同板厚、同坡口角度的引熄弧板；

（4）采用由前向后焊接方向的焊接方法，且在焊接9%镍钢拼板的X型坡口平焊面时，先进行平焊面打底焊；然后将打底焊焊缝表面的焊渣清除干净，再进行平焊面填充焊；然后将填充焊焊缝表面的焊渣进行清除，再采用多层多道退火焊焊接方式进行平焊面盖面焊；

（5）在焊接9%镍钢拼板的X型坡口仰焊面时，先进行仰焊面打底焊；然后将打底焊焊缝表面的焊渣清除干净，再进行仰焊面填充焊；然后将填充焊焊缝表面的焊渣进行清除，再采用多层多道退火焊焊接方式进行仰焊面盖面焊；

（6）对焊缝仰焊面平焊面外观以及焊缝内部质量进行检验。

2.根据权利要求1所述的一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，9%镍钢拼板选用牌号为EN10028-4、厚度为30mm的9%镍钢；9%镍钢拼板的接头形式为X形，且X形坡口靠平焊面的深度为9%镍钢拼板厚度的2/3深，靠仰焊面的坡口深度为9%镍钢拼板厚度的1/3深；两面坡口角度为50~60°，坡口面钝边为1~2mm，根部间隙为3~5mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，杂质去除范围为9%镍钢拼板的坡口仰焊面平焊面焊缝两侧30mm内。

4.根据权利要求1所述的一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，平焊面焊接道数为5层9道，且平焊面打底焊选用牌号为ENiGrMo-6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为100~130A，焊接电压为22~24V，焊接速度为120~160mm/min；打底焊时焊条的左右角度为85~95°，焊条的前后角度为50~70°，焊条的电弧长度控制在2mm以内；第一道打底层采用连续断弧的操作方法并结合左右锯齿焊接摆动手势进行焊接，焊条连续断弧应点在焊缝间隙熔孔位置，进而在焊接时焊缝熔池前端形成熔孔；背面焊缝高度控制在1~2mm，焊缝宽度控制在4~6mm；在打底焊焊缝接头处，将弧坑位置产生的缩孔磨出过渡斜，接头时从焊缝接头处上端起弧后快速将焊条拉到接头位置。

5.根据权利要求1所述的一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，平焊面填充焊选用牌号为ENiGrMo-6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为150~170A，焊接电压为24~27V，焊接速度为200~250mm/min；填充焊时焊条的左右角度为85~95°，焊条的前后角度为50~70°；填充焊时采用左右锯齿连弧的焊接摆动手势，焊接左右摆动时二边稍作停顿，以确保打底焊缝两侧跟角的熔透性；单道焊缝宽度不大于焊条直径的3.5倍，且单道焊缝的厚度控制在4mm以内；平焊面填充焊第3层开始采取分道焊接布置，焊到第5层盖面时采用退火焊道布置，并对每道焊缝表面的焊渣清除后再进行下一道焊接。

6.根据权利要求1所述的一种提高9%镍钢仰加平对接拼板焊缝焊接效率的方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，平焊面盖面焊选用牌号为ENiGrMo-6、规格为φ3.2的焊条，焊接电流为150~170A，焊接电压为24~27V，焊接速度为200~250mm/min；盖面焊时焊条的左右角度为85~95°，焊条的前后角度为50~70°；盖面焊时采用左右锯齿摆动的焊接摆动手势，焊接时控制熔池的边缘盖在坡口边线和前道焊缝的位置，确保盖面焊缝的叠加成型，并在平焊面焊接过程中，将焊缝的层间温度控制在60~120℃。