[发明专利]热缩膜全自动加工设备及加工方法

权利要求书

1.热缩膜全自动加工设备，其特征在于：包括上料机构、裁切机构和热塑机构，所述上料机构上可拆卸地设置有料卷（1），所述裁切机构包括设置于第一机架（2）上的输入驱动机构和裁切刀组（9），所述裁切刀组（9）包括定刀片（901）和动刀片（902），所述定刀片（901）固设于所述第一机架（2）上，所述动刀片（902）通过设置于所述第一机架（2）上的裁切气缸（903）驱动向下与所述定刀片（901）配合进行裁切；所述热塑机构包括设置于第二机架（3）上的热塑机（4）和输出输送线（5），所述热塑机（4）由热塑气缸（401）驱动做竖直移动，所述输入驱动机构驱动所述料卷（1）向所述输出输送线（5）水平前移，所述裁切刀组（9）和热塑机（4）之间存在间隔（100），所述输入驱动机构和裁切刀组（9）之间设置有一平直度保持机构，所述平直度保持机构包括相对所述料卷（1）的上下表面对称设置的上气管（601）和下气管（602），所述上气管（601）和下气管（602）的前端面分别具有一组出气孔并同步喷出流动方向与所述料卷（1）的移动方向一致的气流，使得位于所述间隔（100）内的料卷（1）的上下表面的气压保持一致。

2.根据权利要求1所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述上气管（601）和下气管（602）横向设置于所述第一机架（2）上，所述上气管（601）的前端均布有一组上支气管（603），所述下气管（602）的前端均布有一组下支气管（604），所述上支气管（603）和下支气管（604）的延伸方向与所述料卷（1）的移动方向一致，且二者上下对称设置，所述上支气管（603）、下支气管（604）的管口为所述出气孔。

3.根据权利要求2所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述上支气管（603）和下支气管（604）均包括倾斜延伸的第一段和平直延伸的第二段，所述上支气管（603）的第一段与所述上气管（601）相连通，所述下支气管（604）的第一段与下气管（602）相连通，且所述上支气管（603）、下支气管（604）的第一段之间形成宽度逐渐缩小的喇叭状。

4.根据权利要求1所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述上料机构包括第三机架（7），所述第三机架（7）的两侧分别设置有一支撑架（701），所述支撑架（701）的顶部设置有驱动杆，所述支撑架（701）的底部近端设置有顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）倾斜设置且其气缸头（801）与所述驱动杆的背面固接来驱动所述驱动杆相对所述支撑架（701）枢转，所述料卷（1）的轴心穿设有两端外凸于其的轴心辊（101），所述轴心辊（101）滑动设置于所述驱动杆上，所述驱动杆的近端设置有挡板（702），所述驱动杆的远端设置有与所述轴心辊（101）的端部相匹配的定位口（703），所述驱动杆通过枢转来驱动所述轴心辊（101）自所述挡板（702）滚动至所述定位口（703）内。

5.根据权利要求4所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述驱动杆由枢轴连接的固定杆体（704）和转动杆体（705）组成，所述固定杆体（704）水平固设于所述支撑架（701）上，所述定位口（703）位于所述固定杆体（704）的远端，所述定位口（703）上设置有用于固定所述轴心辊（101）的定位销（7031）；所述转动杆体（705）的背面与所述气缸头（801）固接，所述挡板（702）位于所述转动杆体（705）的近端，所述转动杆体（705）枢转至最高位置时的杆体表面不低于所述固定杆体（704）的杆体表面。

6.根据权利要求4所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述驱动杆为平直延伸的杆体，其远端与所述支撑架（701）固接，所述气缸头（801）固设于所述驱动杆的近端背面，并驱动所述驱动杆相对其远端枢转，所述驱动杆枢转至最高位置时，所述驱动杆的近端高于其远端。

7.根据权利要求5或6所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述轴心辊（101）的端部设置有轴承（102），所述驱动杆的表面设置有与所述轴承（102）相匹配的限位滑槽（706）。