[发明专利]热缩膜全自动加工设备及加工方法

说明书

本发明揭示了一种热缩膜全自动加工设备及加工方法，包括上料机构、裁切机构和热塑机构，裁切机构包括输入驱动机构和裁切刀组；热塑机构包括热塑机和输出输送线，输入驱动机构驱动料卷向输出输送线水平前移，裁切刀组和热塑机之间存在间隔，输入驱动机构和裁切刀组之间设置有一平直度保持机构，平直度保持机构包括相对料卷的上下表面对称设置的上气管和下气管，上气管和下气管的前端面分别具有一组出气孔并同步喷出流动方向与料卷的移动方向一致的气流，使得位于间隔内的料卷的上下表面的气压保持一致。本发明在裁切机构和热塑机构之间设置平直度保持机构，通过对料卷的上下表面均匀吹气使其上下表面气压保持一致来保持平直状态传输。

技术领域

本发明涉及热塑装置技术领域，具体地涉及一种热缩膜全自动加工设备及加工方法。

背景技术

塑料袋是生活中的常见用品，通常为一端封闭，一端形成开口的半封闭袋状结构。因此，在塑料袋的生产中需要对料袋分别进行切割和热塑。常规的料袋生产环节中的切割装置如公告号CN 216300314 U所揭示的PE包装袋生产用制袋机的自动切割机构所示，热塑装置如公告号C N 204136450 U所揭示的一种热塑性弹性体输送带平板塑化机所示。通常料袋生产环节中的热塑和切割是分别由热塑机构和裁切机构分别完成的，切割装置和热塑装置存在间隔。由于制造料袋的料卷自身的材质较为纤薄，从而使得料卷整体较软，因此料卷自身无法保持平直进行隔空传输，这使得料袋的裁切、热塑两个工序无法连续运转，在实际生产中需要先将料卷先逐个切割完毕，再将切割完毕的料卷逐个传输到热塑机构上进行逐一热塑，这对料袋的生产效率形成较大限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种热缩膜全自动加工设备及加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

热缩膜全自动加工设备，包括上料机构、裁切机构和热塑机构，所述上料机构上可拆卸地设置有料卷，所述裁切机构包括设置于第一机架上的输入驱动机构和裁切刀组，所述裁切刀组包括定刀片和动刀片，所述定刀片固设于所述第一机架上，所述动刀片通过设置于所述第一机架上的裁切气缸驱动向下与所述定刀片配合进行裁切；所述热塑机构包括设置于第二机架上的热塑机和输出输送线，所述热塑机由热塑气缸驱动做竖直移动，所述输入驱动机构驱动所述料卷向所述输出输送线水平前移，所述裁切刀组和热塑机之间存在间隔，所述输入驱动机构和裁切刀组之间设置有一平直度保持机构，所述平直度保持机构包括相对所述料卷的上下表面对称设置的上气管和下气管，所述上气管和下气管的前端面分别具有一组出气孔并同步喷出流动方向与所述料卷的移动方向一致的气流，使得位于所述间隔内的料卷的上下表面的气压保持一致。

优选的，所述上气管和下气管横向设置于所述第一机架上，所述上气管的前端均布有一组上支气管，所述下气管的前端均布有一组下支气管，所述上支气管和下支气管的延伸方向与所述料卷的移动方向一致，且二者上下对称设置，所述上支气管、下支气管的管口为所述出气孔。

优选的，所述上支气管和下支气管均包括倾斜延伸的第一段和平直延伸的第二段，所述上支气管的第一段与所述上气管相连通，所述下支气管的第一段与下气管相连通，且所述上支气管、下支气管的第一段之间形成宽度逐渐缩小的喇叭状。

优选的，所述上料机构包括第三机架，所述第三机架的两侧分别设置有一支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动杆，所述支撑架的底部近端设置有顶升气缸，所述顶升气缸倾斜设置且其气缸头与所述驱动杆的背面固接来驱动所述驱动杆相对所述支撑架枢转，所述料卷的轴心穿设有两端外凸于其的轴心辊，所述轴心辊滑动设置于所述驱动杆上，所述驱动杆的近端设置有挡板，所述驱动杆的远端设置有与所述轴心辊的端部相匹配的定位口，所述驱动杆通过枢转来驱动所述轴心辊自所述挡板滚动至所述定位口内。