[发明专利]一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺

权利要求书

1.一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，包括：

步骤一：熔炼，将原材料送入熔炼炉中进行熔炼铸片；

步骤二：氢碎和气流磨，利用稀土金属化合物吸氢特性，将钕铁硼合金放置于氢气环境下，氢气会沿着富钕相薄层进入合金，使其膨胀破损从而使薄片变成粗粉，利用气流磨将粗粉加工成细粉；

步骤三：成型，将细粉放在压制成型机中的模具内，进行压制成型，具体为：向下模框(2)添加细粉时，启动驱动电机(63)，打开布料筒(68)底部阀门，细粉在自重作用下自动注入到下模框(2)内；经扩大布料筒(68)的布料点区域，让布料筒(68)的布料姿态进一步多样化，进而细粉可均匀布料；为后续烧结处理做准备；

步骤四：烧结，将成型后的产品放入到烧结炉中进行烧结，在1020-1035℃的烧结温度下烧结3.5-5.0h后，在450-600℃进行4-6h时效处理，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体，并对烧结后的钕铁硼磁体进行取样检测。

2.根据权利要求1所述的高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，所述气流磨对粗粉进行两次加工，

将已氢破的粗粉进行第一次气流磨，制得3～4μm粉末；

进行第二次气流磨时，按0.03-0.05wt％粉末的比例添加分散剂，得到颗粒平均粒度≤2.5μm的粉末，

所述分散剂为聚丙烯酸。

3.根据权利要求1所述的高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，所述压制成型机包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有下模框(2)，所述底座(1)上通过液压升降柱(3)连接着上模板(4)；

压块(5)，所述压块(5)固定在所述上模板(4)底部，并与所述下模框(2)对应设置；

布料机构(6)，所述布料机构(6)用于对下模框(2)均匀布料。

4.根据权利要求3所述的高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，所述布料机构(6)包括：

立架(61)，所述立架(61)固定安装在所述底座(1)上；

丝杆(62)，所述丝杆(62)转动安装在所述立架(61)朝向下模具的一侧，且与固定安装在所述立架(61)上的驱动电机(63)传动连接；

滑杆(64)，所述滑杆(64)与所述丝杆(62)平行设置，且所述滑杆(64)固定设置在所述立架(61)上，且与所述丝杆(62)位于同侧；

滑座(65)，所述滑座(65)套设在所述丝杆(62)和所述滑杆(64)上；

摆臂(66)，所述摆臂(66)一端固定设置有转轴(67)，所述转轴(67)与所述滑座(65)转动连接，另一端设有布料筒(68)；

转动电机(69)，所述转动电机(69)固定安装在所述滑座(65)底面上，且与所述转轴(67)传动连接。

5.根据权利要求4所述的高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，所述摆臂(66)上设置有摆动组件(7)，所述摆动组件(7)用于改变所述布料筒(68)在布料时的姿态。

6.根据权利要求5所述的高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，所述摆动组件(7)包括：

滑槽(71)，所述滑槽(71)开设在所述摆臂(66)远离所述滑座(65)的一侧；

限位套(72)，所述限位套(72)的直径大于所述滑槽(71)的槽径，所述限位套(72)与所述布料筒(68)转动连接；

电动推杆(73)，所述电动推杆(73)固定在所述摆臂(66)上，且所述电动推杆(73)的伸缩端与所述限位套(72)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，其特征在于，所述底座(1)上开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)朝向所述立架(61)的一侧长度大于所述下模框(2)的长度，所述布料筒(68)上安装有联动组件(9)，所述联动组件(9)驱使所述下模框(2)被布料的同时在所述活动槽(8)内移动。