[发明专利]一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺

说明书

本发明涉及磁铁制备技术领域，公开了一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，步骤一：熔炼，将原材料送入熔炼炉中进行熔炼铸片；步骤二：氢碎和气流磨，利用稀土金属化合物吸氢特性，将钕铁硼合金放置于氢气环境下，氢气会沿着富钕相薄层进入合金，使其膨胀破损从而使薄片变成粗粉，利用气流磨将粗粉加工成细粉；步骤三：成型，将细粉放在压制成型机中的模具内，进行压制成型；步骤四：烧结，将成型后的产品放入到烧结炉中进行烧结，在1020‑1035℃的烧结温度下烧结3.5‑5.0h后，在450‑600℃进行4‑6h时效处理，从烧结炉中取出即可；其中，气流磨对粗粉进行两次加工，将已氢破的粗粉进行第一次气流磨，制得3～4μm粉末；进行第二次气流磨时，得到平均粒度≤2.5μm的粉末。

技术领域

本发明涉及磁铁制备技术领域，具体涉及一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺。

背景技术

钕铁硼磁性材料作为稀土永磁材料的第三代,也是综合性能最优的一代,钕铁硼又分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼和热压钕铁硼三种,其中烧结钕铁硼的磁性能优异、抗腐蚀性能好，应用最广泛。

烧结钕铁硼磁性材料在制备时都需要用到压制成型机，压制成型机是让细粉转变为产品的设备，便于进行后续的烧结工艺步骤，压制成型产品的质量对后续烧结的影响很大，因此压制成型的步骤至关重要。

由于在对下模框添加物料时，一般布料点始终保持不变，导致布料点处的物料始终壁其他区域的物料高度高，且持续受到顶部直接下坠的物料冲击，相对来说比其他区域的密度也更大，由此就引发了因为下模框内物料疏密度不同，导致合模压制后的产品在密度厚薄相接处出现裂纹的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，解决以上技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺，包括：

步骤一：熔炼，将原材料送入熔炼炉中进行熔炼铸片；

步骤二：氢碎和气流磨，利用稀土金属化合物吸氢特性，将钕铁硼合金放置于氢气环境下，氢气会沿着富钕相薄层进入合金，使其膨胀破损从而使薄片变成粗粉，利用气流磨将粗粉加工成细粉；

步骤三：成型，将细粉放在压制成型机中的模具内，进行压制成型，具体为：向下模框添加细粉时，启动驱动电机，打开布料筒底部阀门，细粉在自重作用下自动注入到下模框内；经扩大布料筒的布料点区域，让布料筒的布料姿态进一步多样化，进而细粉可均匀布料；为后续烧结处理做准备；

步骤四：烧结，将成型后的产品放入到烧结炉中进行烧结，在1020-1035℃的烧结温度下烧结3.5-5.0h后，在450-600℃进行4-6h时效处理，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体，并对烧结后的钕铁硼磁体进行取样检测。

作为本发明进一步的方案：所述气流磨对粗粉进行两次加工，

将已氢破的粗粉进行第一次气流磨，制得3～4μm粉末；

进行第二次气流磨时，按0.03-0.05wt％粉末的比例添加分散剂，得到颗粒平均粒度≤2.5μm的粉末，

所述分散剂为聚丙烯酸。

作为本发明进一步的方案：所述压制成型机包括：

底座，所述底座上设有下模框，所述底座上通过液压升降柱连接着上模板；

压块，所述压块固定在所述上模板底部，并与所述下模框对应设置；

布料机构，所述布料机构用于对下模框均匀布料。

通过上述技术方案，对下模框进行均匀布料，提高压制成型后的产品质量。

作为本发明进一步的方案：所述布料机构包括：