[发明专利]一种UNS NO 7252合金及其制造方法和应用

权利要求书

1.一种UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将石墨碳块、金属钴片、纯铁块、金属铬、电解镍、钼条、金属锰、金属硅进行配料，预烘烤之后依次装入真空感应熔炼炉坩埚内，进行熔炼，得到真空感应铸锭；

S2：将所述步骤S1制得的真空感应铸锭制作成电渣重熔电极，研磨所述感应电极至表面为全金属色，预热之后焊接辅助电极，进行电渣重熔，电渣重熔后得到钢锭，空冷；

S3：将所述步骤S2制得的钢锭摆放在炉底板上，进行均匀化处理并锻造，所述锻造的温度为980-1170℃；

S4：将所述步骤S3处理后的坯料进行轧制并固溶处理；

S5：将所述步骤S4处理后的产品进行时效处理，得到UNS NO 7252合金。

2.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，在所述真空感应熔炼炉坩埚内，所述石墨碳块、金属钴片、纯铁块、金属铬、电解镍、钼条、金属锰、金属硅按从下到上的顺序依次摆放。

3.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述熔炼的条件为：在200℃的温度下加热4小时；所述步骤S2中，所述预热的条件为：在200℃的温度下加热4小时。

4.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述电渣重熔所采用的渣系为比例49:21:20:5:3的CaF2:Al₂O₃:CaO:MgO:TiO₂渣系，且所述渣系经800℃预热4小时后使用。

5.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述电渣重熔包括：

A：化渣阶段：二次侧电流：2000-4000A，二次侧电压：48-50V，时间≥25min；

B：起弧阶段：二次侧电流：4000-6000A，二次侧电压：50-52V，时间≥40min；

C：稳态阶段：二次侧电流：6000-7500A，二次侧电压：52-56V，时间≥为钢锭质量/4min；

D：补缩阶段：二次侧电流：7500-3000A，二次侧电压：48-56V，时间≥40min。

6.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述均匀化处理包括：

第一次保温：在600℃下保温4小时；第一次升温：随炉升温至900℃，升温时间为3小时；第二次保温：在900℃下保温3小时；第二次升温：随炉升温至1200℃，升温时间为2小时；第三次保温：在1200℃下保温22h；

第一次降温：随炉降温至1150℃；第四次保温：在1150℃下保温4小时；

第二次降温：随炉空冷。

7.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述固溶处理包括：将轧制后的钢锭升温至1080±14℃，保温后迅速浸入水中冷却，且所述水的温度≤40℃。

8.根据权利要求1所述的UNS NO 7252合金的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述时效处理包括：将所述产品随炉升温至715±14℃，保温20小时，随后空冷处理。

9.一种UNS NO 7252合金，其特征在于，所述合金由权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到，所述合金以质量配比计，包括以下成分：

C：0.1-0.2％；Cr：18-20％；Ti：2.25-2.75％；Al：0.75-1.25％；Co：9.00-11.00％；Fe：0-5.00％；Mn：0-0.50％；Si：0-0.50％；Mo：9.00-10.50；P：0-0.015％；S：0-0.015％；B：0.01-0.003％；余量为Ni以及其他不可避免的杂质。

10.一种权利要求9所述UNS NO 7252合金的应用，其特征在于，所述应用包括将所述UNS NO 7252合金应用于UNS NO7252螺母的制造，包括以下步骤：

S1：将石墨碳块、金属钴片、纯铁块、金属铬、电解镍、钼条、金属锰、金属硅进行配料，预烘烤之后装入真空感应熔炼炉坩埚内，进行熔炼，得到真空感应铸锭；

S2：将所述步骤S1制得的真空感应铸锭制作成电渣重熔电极，研磨所述感应电极至表面为全金属色，预热之后焊接辅助电极，进行电渣重熔，电渣重熔后得到钢锭，空冷；

S3：将所述步骤S2制得的钢锭摆放在炉底板上，进行均匀化处理并锻造，所述锻造的温度为980-1170℃；

S4：将所述步骤S3处理后的坯料进行轧制成圆棒并固溶处理；

S5：将固溶处理得到的圆棒进行剥皮并进行时效处理，将时效处理后得到的圆棒进行磨光处理后加工得到UNS NO7252螺母。