[发明专利]基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统

权利要求书

1.基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，包括用于采集工件点位的数据采集单元（10），所述数据采集单元（10）的输出端连接有获取多个切割点位的切割点位获取单元（20），其特征在于：所述切割点位获取单元（20）的输出端连接有半向切割控制单元（30），所述半向切割控制单元（30）用于对多个切割点位进行序列调整，并在序列调整后生成半向切割路径，由半向切割控制单元（30）控制切割头沿着半向切割路径对工件进行切割，所述半向切割控制单元（30）的输出端连接有用于分析切割点位温度数据的范围温度采集单元（40），所述范围温度采集单元（40）的输出端连接有复向路径规划单元（50），所述复向路径规划单元（50）依据半向切割路径及切割点位的温度生成回向切割路径，复向路径规划单元（50）沿着回向切割路径对切割点位进行回向切割。

2.根据权利要求1所述的基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，其特征在于：所述数据采集单元（10）用于采集工件在切割平台上的位置，并通过无线信号与控制终端电连接。

3.根据权利要求1所述的基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，其特征在于：所述切割点位获取单元（20）用于获取工件的切割点位，并使半向切割控制单元（30）依据切割点位控制切割头对工件进行半向切割。

4.根据权利要求1所述的基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，其特征在于：所述半向切割控制单元（30）包括切点尺寸分析模块（301），所述切点尺寸分析模块（301）用于获取工件切割点位处于半向切割状态下的切割行程量，所述切点尺寸分析模块（301）的输出端连接有多项切点序列模块（302），所述多项切点序列模块（302）用于依据切割行程量及温度数据对切割点位序列整理，其中，所述切割点位进行序列整理时采用如下序列方法：

步骤一：获取切割点位的切割行程量、温度数据；

步骤二：将切割行程量标记为......，温度数据标记为......；

步骤三：按照数值由大至小，将切割行程量......和温度数据......进行排序。

5.根据权利要求4所述的基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，其特征在于：所述半向切割控制单元（30）还包括半向切割规划模块（303），所述半向切割规划模块（303）用于依据切割点位的切割行程量、温度数据生成半向切割路径，所述复向路径规划单元（50）依据半向切割路径对工件的切割点位进行切割。

6.根据权利要求5所述的基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，其特征在于：所述半向切割路径在生成时，受到工件表面异形区域的影响，具体为：

由数据采集单元（10）获取工件表面的异形区域，半向切割规划模块（303）规避异形区域并生成半向切割路径。

7.根据权利要求1所述的基于智能化作业的数控切割机械远程控制系统，其特征在于：所述范围温度采集单元（40）用于采集多个切割点位处于半向切割状态下的温度数据，并对温度数据进行存储。