[发明专利]平行度检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了平行度检测装置及其检测方法，平行度检测装置包括瞄准机构和反射机构，瞄准机构包括第一底座和安装于第一底座的瞄准器，瞄准器为自准直仪或望远镜，当第一底座设于杆体，瞄准机构的瞄准方向与杆体垂直；反射机构包括第二底座和安装于第二底座的两个第一反射镜，两个第一反射镜互相垂直并朝向瞄准器，当第二底座设于杆体，两个第一反射镜的相交线与杆体平行；其中，第一底座和第二底座均设有水平检测器和调节件，水平检测器适于检测对应杆体的水平度，调节件适于调整水平检测器的水平位置。本发明的平行度检测装置能够检测间距较大的多个杆体之间的平行度，且误差小，精度高，检测效率高。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及平行度检测装置及其检测方法。

背景技术

辊筒广泛应用于钢板轧制、生产薄膜、造纸、印刷、生产锂电池极片等设备中，主要用作输送材料或对材料加压，通常而言，一台设备中具有多个辊筒，多个辊筒之间的平行度对输送产品时防止产品跑偏、轧制产品时保证产品的厚度均匀起至关重要的作用，因此，需要对多个辊筒之间的平行度进行检测。相关技术中，采用百分表或激光目测方式进行检测多个辊筒之间的平行度，然而，采用百分表检测平行度时，百分表与辊筒为点接触，对于较长的辊筒，需要多次移动百分表才能完成一根辊筒的检测，效率低，且由于百分表对应的测量设备长度有限，仅能测量间距较小的两个辊筒之间的平行度，对于间距较大的两个辊筒，需要引入中间辊筒作为间接检测的基准，会产生累积误差，检测精度低；而采用激光目测方式，激光有一定程度的发散，激光的边界模糊，难以准确判断激光与刻度的位置关系，检测误差大。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供平行度检测装置，能够检测间距较大的多个杆体之间的平行度，且误差小，精度高，检测效率高。

本发明还提供用于上述平行度检测装置的平行度检测方法。

根据本发明第一方面实施例的平行度检测装置，包括：瞄准机构，包括第一底座和安装于所述第一底座的瞄准器，所述瞄准器为自准直仪或望远镜，当所述第一底座设于杆体，所述瞄准机构的瞄准方向与杆体垂直；反射机构，包括第二底座和安装于所述第二底座的两个第一反射镜，两个所述第一反射镜互相垂直并朝向所述瞄准器，当所述第二底座设于杆体，两个所述第一反射镜的相交线与杆体平行；其中，所述第一底座和所述第二底座均设有水平检测器和调节件，所述水平检测器适于检测对应杆体的水平度，所述调节件适于调整所述水平检测器的水平位置。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过水平检测器检测杆体的水平度，以便根据基准杆体的水平度来调整目标杆体的水平度，精度高，且操作方便，通过瞄准器(自准直仪或望远镜)与两个互相垂直的第一反射镜配合，两个第一反射镜能够将瞄准器的瞄准基准反射回瞄准器中，根据瞄准基准与反射后的瞄准基准即可得出目标杆体相对基准杆体所在的竖直面的平行度的偏差值，以便对目标杆体进行调整，结合上述对水平度的检测，即可调整两个杆体的平行度，无需沿杆体的轴向方向移动并进行多次测量，操作简便。同时，得益于自准直仪的高精度性能或望远镜的放大功能，可轻易测量间距较大的两个杆体之间的平行度，无需引入中间杆体作为间接检测的基准，因此不会存在累积误差，误差小，精度高，且方便检测，有利于提高检测效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一底座和所述第二底座均设为V型座。

根据本发明的一些实施例，还包括磁吸座，所述磁吸座用于吸附于机架，所述磁吸座与所述V型座之间连接有调节杆，所述调节杆用于调整所述磁吸座与所述V型座的距离。

根据本发明的一些实施例，所述第一底座设有第二反射镜，所述第二反射镜与所述瞄准器的中心线呈45°角布置并朝向所述第一反射镜。

根据本发明的一些实施例，所述第一底座设有第一驱动器，所述第一驱动器与所述第二反射镜连接，当所述瞄准器的中心线与杆体平行，所述第一驱动器用于驱动所述第二反射镜绕所述瞄准器的中心线转动，当所述瞄准器的中心线垂直于杆体，所述第一驱动器用于驱动所述第二反射镜沿所述瞄准器的中心线移动。