[发明专利]一种超薄亚克力胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄亚克力胶带，其特征在于，由外而内依次为离型膜、压敏胶层、茂金属改性TPU膜，以及覆合在茂金属改性TPU膜底端的亚克力基膜，所述亚克力基膜底面涂覆有抗紫外线透明涂层。

2.如权利要求1所述的超薄亚克力胶带，其特征在于，所述茂金属改性TPU膜的原材料各组分的重量份为：TPU树脂颗粒60-80份，改性剂30-50份，TPU色母粒5-15份，填充剂1-5份，阻燃剂3-4份，天然多酚5-8份，环氧树脂10-20份，光稳定剂0.5-1.5份、耐摩擦剂5-12份和环保增塑剂1-3份。

3.如权利要求1所述的超薄亚克力胶带，其特征在于，所述茂金属改性TPU膜的改性剂包括各组分的重量份为：

低密度聚乙烯80-100份、高密度聚乙烯20-30份、茂金属乙烯类共聚物35-43份、催化剂0.1-3份和接枝助剂0.1-2份。

4.如权利要求1所述的超薄亚克力胶带，其特征在于，所述的茂金属共聚物为茂金属乙烯类共聚物。

5.根据权利要求3所述的超薄亚克力胶带，其特征在于:所述催化剂可以为双(过氧化叔丁基)二异丙苯、过氧化二异丙苯、2，5一二甲基一2，5一双(叔丁基过氧化)已烷、过氧化二叔丁烷或2，5一二甲基一2，5一双(叔丁基过氧化)已。

6.根据权利要求3所述的超薄亚克力胶带，其特征在于:所述接枝助剂为马来酸酐。

7.根据权利要求1所述的超薄亚克力胶带，其特征在于:所述亚克力基膜厚度为30-120μm。

8.一种超薄亚克力胶带制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将除改性剂外各组分原料按照配方用量投入到高搅锅中，高速搅拌均匀，温度控制在85～100℃，制得TPU材料；

S2.将低密度聚乙烯80-100份、高密度聚乙烯20-30份、茂金属乙烯类共聚物35-43份、催化剂0.1-3份和接枝助剂0.1-2份混合，在160-230℃的温度下制得改性母料；

S3.将S2中制得的改性母料与S1中所得的TPU材料混合后加入螺杆转速为40-80r/min的挤出机中，制得茂金属改性TPU材料；

S4.然后进入密炼机密炼时间为4～8min，混炼后再经过轧轮机，挤出过滤，输送到四辊，压延得到茂金属改性TPU膜；

S5.将S4中制得的茂金属改性TPU膜的底面覆合在亚克力基膜上，并在茂金属改性TPU膜的顶面涂覆压敏胶黏剂，并在压敏胶黏剂上覆盖粘贴离型膜；

S6.在亚克力基膜底面涂覆抗紫外线透明涂层，且抗紫外线透明涂层采用添加抗UV剂的硅氧烷交联涂料。

9.如权利要求8所述的超薄亚克力胶带制备方法，其特征在于，S4中轧轮机其温度控制在130～150℃。

10.如权利要求8所述的超薄亚克力胶带制备方法，其特征在于，S4中所述的挤出过滤是通过挤出机进行的，挤出机的温度控制在130～150℃，压延四辊的温度控制在140～160℃。