[发明专利]一种超薄亚克力胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄亚克力胶带及其制备方法，属于胶带制备技术领域，包括由外而内依次为离型膜、压敏胶层、茂金属改性TPU膜以及覆合在茂金属改性PE膜间底端的亚克力基膜，亚克力基膜底面涂覆有抗紫外线透明涂层；茂金属改性TPU膜的原材料各组分的重量份为：TPU树脂颗粒60‑80份、改性剂30‑50份、TPU色母粒5‑15份、填充剂1‑5份、阻燃剂3‑4份、天然多酚5‑8份、环氧树脂10‑20份、光稳定剂0.5‑1.5份、耐摩擦剂5‑12份和环保增塑剂1‑3份；茂金属改性TPU膜的改性剂包括各组分的重量份为：低密度聚乙烯80‑100份、高密度聚乙烯20‑30份、催化剂0.1‑3份和接枝助剂0.1‑2份。解决了现有技术中由于胶带厚度比较厚，韧性差而导致的使用不便的问题。具有强韧性和超薄的优势，适用范围广。

技术领域

本发明涉及胶带制备技术领域，具体涉及一种超薄亚克力胶带及其制备方法。

背景技术

目前市场上亚克力胶带多采用PE或者PVC作为基材，且胶带厚度比较厚，在使用一些超薄产品时，无法适用；另一些稍薄亚克力胶带，模切宽幅较窄时，易断且需要背衬使用，从而影响使用。

TPU(热塑性聚氨酯)，是一种新型的有机功能高分子合成材料。是由二苯甲烷二异氰酸醋(MDI)或甲二异氰酸(TD)等二异氰酸类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。但是未经改性的TPU材质可加工性差，塑化不均匀，限制了TPU材质的推广应用。

因此，亟需一种既有强韧性，又具有高拉力适应超薄的亚克力胶带，以解决现有技术中亚克力胶带因厚度过厚，且韧度不够导致的使用不便的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种超薄亚克力胶带及其制备方法，以解决现有技术中由于胶带厚度比较厚，韧性差而导致的使用不便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，提供了一种超薄亚克力胶带，由外而内依次为离型膜、压敏胶层、茂金属改性TPU膜，以及覆合在茂金属改性PE膜间底端的亚克力基膜，所述亚克力基膜底面涂覆有抗紫外线透明涂层。

进一步地，所述茂金属改性TPU膜的原材料各组分的重量份为：TPU树脂颗粒60-80份，改性剂30-50份，TPU色母粒5-15份，填充剂1-5份，阻燃剂3-4份，天然多酚5-8份，环氧树脂10-20份，光稳定剂0.5-1.5份、耐摩擦剂5-12份、环保增塑剂1-3份。

进一步地，所述茂金属改性TPU膜的改性剂包括各组分的重量份为：

低密度聚乙烯80-100份、高密度聚乙烯20-30份、茂金属乙烯类共聚物35-43份、催化剂0.1-3份和接枝助剂0.1-2份。

进一步地，所述的茂金属共聚物为茂金属乙烯类共聚物。

进一步地，所述催化剂可以为双(过氧化叔丁基)二异丙苯、过氧化二异丙苯、2，5一二甲基一2，5一双(叔丁基过氧化)已烷、过氧化二叔丁烷或2，5一二甲基一2，5一双(叔丁基过氧化)已。

进一步地，所述接枝助剂为马来酸酐。

进一步地，所述亚克力基膜厚度为30-120μm。

根据本发明的第二方面提供了一种超薄亚克力胶带制备方法，包括如下步骤：

S1.将除改性剂外各组分原料按照配方用量投入到高搅锅中，高速搅拌均匀，温度控制在85～100℃，制得TPU材料；

S2.将低密度聚乙烯80-100份、高密度聚乙烯20-30份、茂金属乙烯类共聚物35-43份、催化剂0.1-3份和接枝助剂0.1-2份混合，在160-230℃的温度下制得改性母料；