[发明专利]一种耐磨铸球生产用浇注装置

说明书

本发明涉及耐磨铸球加工设备技术领域，具体为一种耐磨铸球生产用浇注装置；转动设置的盛放桶配合与其连通的多个模具组件实现离心浇注铸球的目的，进一步的通过伸缩组件和轨道组件的配合，利用盛放桶的升降带动上模和下模沿着轨道组件进行分模，方便取出成型后的铸球，而下部顶针组件和上部顶针组件在上模和下模分模后将可能附着在上模或下模上的铸球顶出，相比较于单纯增大离心力使铸球甩出的方式来说更加平稳和可靠，整个过程只需要依次向盛放桶内加入铁水以及以固定的时间间隔使伸缩组件上升和下降即可，整个过程也不需要盛放桶停止转动；解决了现有技术中利用离心法浇注铸球时，需要人力进行上模和分模，比较浪费人力和时间的问题。

技术领域

本发明涉及耐磨铸球加工设备技术领域，具体为一种耐磨铸球生产用浇注装置。

背景技术

离心法是用来浇注耐磨铸球的一种方法，相比于重力式的型砂成型，能够更加有效的对铸球内部进行补缩，以获得更加致密的磨球，同时提高铁水的利用率因此离心法浇注对耐磨铸球的成型具有一定的重要意义。

但是现有技术中采用离心的方式浇注耐磨铸球，往往需要人工将模具放置在离心机上，利用离心机的离心力使铁水进入到模腔中，在铸球成型之后还需要人工将模具取下并进行分模以取出成型后的铸球，因此比较浪费人力和时间，其产量相对较低，另外刚成型不久后的铸球温度也相对较高，通过人工将铸球取出的方式也容易烫伤工人，具备一定的危险性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨铸球生产用浇注装置，解决了现有技术中利用离心法浇注铸球时，需要人力进行上模和分模，比较浪费人力和时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨铸球生产用浇注装置，包括作为安装载体的壳体机构，壳体机构内设有多个用于铸球浇注的模具机构。

所述壳体机构包括作为安装载体的外壳组件，外壳组件内转动设有用于盛放溶液的盛放桶，外壳组件上设有用于驱动盛放桶升降的升降组件，升降组件上设有用于驱动盛放桶转动的转动组件。

所述模具机构包括设置于盛放桶外侧的多个与盛放桶内部连通的模具组件，转动组件上设有与升降组件配合分开模具组件的轨道组件，轨道组件上弹性安装有滑动设置在模具组件内用于顶出铸球的下部顶针组件，模具组件模腔顶部还设有用于顶出铸球的上部顶针组件。

作为优选，所述外壳组件包括倾斜设置的卸料板，卸料板底部固定有多个支撑柱，卸料板上竖直固定有防护壳，防护壳顶部中心竖直固定有进料筒，防护壳底部设有出料口。

作为优选，所述升降组件包括固定在卸料板上的底座，盛放桶底部固定有升降杆，底座上固定有用于驱动升降杆升降的液压缸，液压缸活动端与升降杆底部转动连接。

作为优选，所述转动组件包括转动安装在底座上的安装套，升降杆上下滑动安装在安装套中心，底座固定有通过齿轮副驱动安装套转动的电机。

作为优选，所述模具组件包括固定于盛放桶底部的上模，上模靠近盛放桶中心的一侧设有与其配合的下模，上模与下模的分模线倾斜设置。

作为优选，所述轨道组件包括固定在安装套外壁的底板，下模靠近盛放桶中心一侧的固定有滑杆，底板上固定有与滑杆滑动连接的固定板，滑杆靠近盛放桶中心的一端与固定板之间设有下部弹簧，盛放桶底部固定有用于驱动下模垂直于分模线滑动的倾斜轨道，倾斜轨道底部固定有用于驱动下模竖直滑动的竖直轨道。

作为优选，所述下部顶针组件包括滑动设置在下模模腔和固定板上的下部顶针本体，下部顶针本体上固定有滑动设置在倾斜轨道上的滑块，滑块滑滑动安装在下模侧壁上，下部顶针本体靠近盛放桶中心的一端与固定板之间设有限位弹簧。