[发明专利]能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法

权利要求书

1.能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，包括依次布置的定模(1)、动模A(2)和动模B(3)，所述动模A(2)和动模B(3)能够相对定模(1)一次开模，所述动模A(2)能够相对动模B(3)二次开模；

锁母注塑成型模具还包括模芯(4)，所述模芯(4)包括:

导行芯(410)，呈棱台状，其上底面呈正N边形，其中N为大于等于6的偶数，所述导行芯(410)的N个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面(411)和第二导行面(412)，所述第一导行面(411)的斜度小于第二导行面(412)，所述导行芯(410)的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道(413)，所述导行芯(410)的下底面固定于动模B(3)的上端面；及

N个芯块，位于导行芯(410)正上方并环绕导行芯(410)布置，所述芯块的下端位于动模A(2)内，能够径向移动并被上下限位，所述芯块的上端伸入定模(1)内，N个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模(1)间形成有锁母成型的型腔(100)，N个芯块分为第一芯块(421)和第二芯块(422)，所述第一芯块(421)呈扇形，其内壁能够与第一导行面(411)贴合，所述第二芯块(422)呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面(412)贴合，所述芯块的内壁上具有与对应导行滑道(413)始终滑接配合的导行滑块(423)。

2.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(4)还包括：

定位压圈(430)，嵌于动模A(2)的下端面内，所述定位压圈(430)的中部具有供导行芯(410)通过的穿孔，所述定位压圈(430)固定于动模A(2)上，且定位压圈(430)的上端面与动模A(2)之间具有滑动空间；

所述芯块的外壁上具有定位块(424)，所述定位块(424)能够在滑动空间内水平滑动。

3.根据权利要求2所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述定位压圈(430)的上表面具有N个径向的定位滑道(431)，所述定位块(424)滑接于定位滑道(431)内。

4.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述N为6或8。

5.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述导行滑道(413)的截面呈T形、Ω形或梯形。

6.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述导行芯(410)的下底面的中部具有凸出的凸台，所述凸台嵌于动模B(3)的上端面内，所述凸台外的导行芯(410)的下底面与动模B(3)间通过多根螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述动模B(3)的外侧固定有U形的连接架(5)，所述连接架(5)与动模B(3)之间形成一段顶行空间，于顶行空间内活动的设有顶出板(6)，所述顶出板(6)与动模A(2)之间通过多根顶针杆(7)固定，所述顶针杆(7)可滑动的穿过动模B(3)。

8.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述导行芯(410)的底部开设有冷却水槽(414)，于冷却水槽(414)内设有冷却管(301)，所述冷却水槽(414)与冷却水槽(414)之间形成有过水间隙，所述冷却管(301)的下端与动模固定并连通有进水流道(302)，所述过水间隙连通有出水流道(303)。

9.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述定模(1)内的内部具有若干冷却流道(101)。

10.锁母注塑成型方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，将锁母注塑成型模具装配于注塑机上，操作步骤如下：

第一步，制备原料，定模(1)、动模A(2)和动模B(3)均处于合模状态，将原料通过注胶口浇入型腔(100)内，并保压、冷却；

第二步，锁母成型后，在注塑机的驱动下，动模A(2)和动模B(3)整体相对定模(1)后移实现一次开模，型腔(100)打开；

第三步，在注塑机的驱动下，动模A(2)相对动模B(3)前移实现二次开模，导行芯(410)相对的从N个芯块内部抽出，驱动N个芯块均径向内移收缩；

第四步，取下成型后的锁母，模具复位，完成一次锁母注塑成型。