[发明专利]能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法

说明书

本发明公开了一种能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法，模具包括依次布置的定模、动模A和动模B，三者能够一次开模和二次开模。模芯包括一个导行芯和N个芯块，N个芯块环绕导行芯设置，二者间通过锥面的导行配合，实现在抽拉内部的导行芯时，能够驱动N个芯块在径向上发生位移。通过将导行芯的侧面设置成两种不同的坡度，同时将N个芯块划分为两种不同的形状与导行芯配合，实现该锁母注塑成型模具在脱模时，利用导行芯抽出，驱动N个芯块径向收缩，从而实现模芯收缩，与成型后的锁母分离，避免了螺纹芯棒的使用，能够使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，避免后续再加工，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法。

背景技术

塑料产品中，其生产的常见方式多为注塑成型，使用的设备为注塑机，注塑机上设置有成型模具，成型模具合模后，将熔融状态的塑料原料通过成型模具上的注胶孔注入到成型模具内部的型腔中，待熔融状态的塑料冷却定型后，再开模将成型的塑料产品取出。

成型模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。对于注塑螺母，在注塑脱模的过程中，由于注塑螺母内部具有螺纹的缘故，因此需要将用于成型注塑螺母内部螺纹的螺纹芯棒从成型的注塑螺母中旋转抽出，如中国实用新型CN202023230642.0中公开的螺母注塑模具，螺纹芯棒转动脱离注塑螺母，会导致螺母的内壁上不能形成一段完整的螺纹牙型，致使在装配过程中给螺纹的导入带来极大的不便，影响装配。因此在脱模后还需要人工手工操作，使用锉刀或者砂轮来打磨修整，去除扣头和扣尾多余的螺纹，这样的方法需要具有一定技能的工人来实施，加工质量不稳定，且效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法，使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，提高生产效率和质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，包括依次布置的定模、动模A和动模B，所述动模A和动模B能够相对定模一次开模，所述动模A能够相对动模B二次开模；

锁母注塑成型模具还包括模芯，所述模芯包括:

导行芯，呈棱台状，其上底面呈正N边形，其中N为大于等于6的偶数，所述导行芯的N个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面和第二导行面，所述第一导行面的斜度小于第二导行面，所述导行芯的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道，所述导行芯的下底面固定于动模B的上端面；及

N个芯块，位于导行芯正上方并环绕导行芯布置，所述芯块的下端位于动模A内，能够径向移动并被上下限位，所述芯块的上端伸入定模内，N个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模间形成有锁母成型的型腔，N个芯块分为第一芯块和第二芯块，所述第一芯块呈扇形，其内壁能够与第一导行面贴合，所述第二芯块呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面贴合，所述芯块的内壁上具有与对应导行滑道始终滑接配合的导行滑块。

进一步的技术方案在于，所述模芯还包括：

定位压圈，嵌于动模A的下端面内，所述定位压圈的中部具有供导行芯通过的穿孔，所述定位压圈固定于动模A上，且定位压圈的上端面与动模A之间具有滑动空间；

所述芯块的外壁上具有定位块，所述定位块能够在滑动空间内水平滑动。

进一步的技术方案在于，所述定位压圈的上表面具有N个径向的定位滑道，所述定位块滑接于定位滑道内。

进一步的技术方案在于，所述N为6或8。

进一步的技术方案在于，所述导行滑道的截面呈T形、Ω形或梯形。