[发明专利]一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法

权利要求书

1.一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、选取新鲜竹材，横向锯切成竹筒，将所述竹筒纵向剖成竹单元片；

S2、在S1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，得到含孔竹单元片；

S3、调整S2中得到的含孔竹单元片的含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到由半纤维素-木质素复合体形成的纳米球状阵列排布的表面微凸结构的弧形竹填料片；

S4、选取木材，锯切成板材，将所述板材软化压缩，得到压缩后板材；

S5、将S4中得到的压缩后板材制成圆棒，将所述圆棒依次插入多个S3中得到的弧形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，并调整多个弧形竹填料片之间的间距；

S6、将S5中得到的竹淋水填料块在水中浸泡后进行干燥，竹淋水填料块上的圆棒发生回弹，将多个弧形竹填料片固定，干燥后的多组竹淋水填料块经铺设后得到竹木淋水填料。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S1中所述新鲜竹材为3-5年生毛竹，所述竹筒的壁厚为8-12mm，内壁直径为12-15mm；所述竹单元片的尺寸规格为1000mm×40mm×(8-12)mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S2中每个孔的孔径均为10mm，孔间距为400mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中所述稀碱预处理的步骤为：将含水率为12％的含孔竹单元片用质量分数为0.05-0.1％的氢氧化钠溶液在温度为70℃的条件下预处理1h，得到预处理后竹单元片；所述含水率为12％的含孔竹单元片和所述质量分数为0.05-0.1％的氢氧化钠溶液的固液比为1：(10-20)。

5.根据权利要求4所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S3中所述水热炭化处理的步骤为：将所述预处理后竹单元片置于水中，用弱酸调节pH为5-6，然后在温度为160-170℃、压力为0.3-0.5MPa的条件下进行水热炭化0.5-1h，得到弧形竹填料片；所述预处理后竹单元片和水的固液比为1：(5-10)；所述弱酸为柠檬酸或草酸。

6.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S4中所述木材的密度小于0.7g/cm³，所述板材的厚度为12mm；所述压缩后板材的厚度为7-8mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S4中所述软化压缩的步骤为：将所述板材在温度为160℃的条件下进行饱和蒸汽热处理10min，然后在压力为2MPa的条件下压缩4min；或将所述板材在水中浸泡1h后，在温度为160-180℃的条件下预热处理30s，然后在压力为6MPa的条件下加压30min；或将所述板材水煮30min，然后在输出功率600W的微波条件下处理4min，再在压力为6MPa的条件下加压15min。

8.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S5中所述圆棒的直径为7mm，一组竹淋水填料块中每两个弧形竹填料片的间距均为100mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S6中所述水的温度为常温，浸泡的时间为8h；或所述水的温度为60℃，浸泡的时间为20min；所述干燥的温度为30℃、时间为1h。

10.根据权利要求1所述的一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，其特征在于，S6中所述铺设的方法为：选择干燥后的两组竹淋水填料块，分为A组和B组，所述A组由n个弧形竹填料片上下串连而成，B组由n-1个弧形竹填料片上下串连而成；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，从侧面看，形成ABA铺设方式，A组的弧形竹填料片和B组的弧形竹填料片呈高低错落布设，水平方向呈正弦波型；所述A组中弧形竹填料片和所述B组中弧形竹填料片的水平间距为2cm，所述A组中顶端的弧形竹填料片和所述B组中顶端的弧形竹填料片的垂直间距为5cm。