[发明专利]一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法为：将竹种横向锯切成竹筒，再纵向剖成竹单元片，在竹单元片的宽度中心线上打三个孔后，调整含水率，再依次经稀碱和水热炭化处理，得到表面具有纳米微凸结构的弧形竹填料片；将木材锯切成板材后进行软化压缩，再制成圆棒，用圆棒将多个弧形竹填料片串联成一组竹淋水填料块，然后将竹淋水填料块在水中浸泡后干燥，使圆棒回弹卡紧竹孔；铺设时，将干燥后的两组竹淋水填料块垂直放置，A组由n个弧形竹填料片组成，B组由n‑1个弧形竹填料片组成，呈高低错落布设。本发明经多次水热被动式处理，在竹材表面形成纳米阵列微凸结构，铺设方式提高了水滴溅射效果，增强了点滴与薄膜两种功效。

技术领域

本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法。

背景技术

现有技术中，中国发明专利(CN105066767B)公开一种冷却塔用竹格淋水填料及其制作方法和中国专利(CN110779377B)公开一种冷却塔竹格淋水填料施工方法中的制造工序，每个竹片都需要打孔后进行连接，组件包括塑料套管、连接杆、竹钉等，存在工序复杂，无法机械化生产等诸多问题；中国实用新型专利(CN208952775U)一种竹格淋水填料中采用的支座加卡槽的方式来固定竹片，这种方式较前者更易操作，但是金属在长期水热条件下会锈蚀严重，易产生泥垢；中国实用新型专利(CN213631756U)一种冷却塔新型竹格填料中的竹片安装方式与前两者不同，属于水平放置，这种形式不利于水滴的下落，同样影响冷却效果。

总体来看，目前多数的竹格填料专利制备方法存在的问题有：一是成品率较低；二是工序繁琐，机械化程度低，对耐久性也有一定影响。此外，随着塑料制品的减少使用，所有包含塑料配件的实例，如中国发明专利(CN110779377B)一种冷却塔竹格淋水填料施工方法和中国实用新型专利(CN210602966U)一种冷却塔竹格淋水填料，其中的塑料配件都应谨慎考虑，以免影响后续应用。

为解决上述问题，提出一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法经化学处理后，半纤维素-木质素复合体形成的纳米球状结构沉积在弧形竹填料片表面形成纳米阵列微凸结构，增加了水膜表面积，增加了热交换时间，在气液接触面积、液滴停留时间和液体弹跳问题上找到了平衡点，提高竹材冷却性能；木连接杆(圆棒)是利用机械吸湿原理对木材密实化后进行湿热处理使其回弹，作为一种天然的连接杆，在提高竹质淋水填料机械化程度的同时，又避免节点处易破坏。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型冷却塔竹木淋水填料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、选取新鲜竹材，横向锯切成竹筒，将所述竹筒纵向剖成竹单元片；

S2、在S1中得到的竹单元片的宽度中心线上等距离打三个孔，得到含孔竹单元片；

S3、调整S2中得到的含孔竹单元片的含水率为12％，再依次经稀碱预处理和水热炭化处理，得到由半纤维素-木质素复合体形成的纳米球状阵列排布的表面微凸结构的弧形竹填料片；

S4、选取木材，锯切成板材，将所述板材软化压缩，得到压缩后板材；

S5、将S4中得到的压缩后板材制成圆棒，将所述圆棒依次插入多个S3中得到的弧形竹填料片的三个孔中，串联成一组竹淋水填料块，并调整多个弧形竹填料片之间的间距；

S6、将S5中得到的竹淋水填料块在水中浸泡后进行干燥，竹淋水填料块上的圆棒发生回弹，将多个弧形竹填料片固定，干燥后的多组竹淋水填料块经铺设后得到竹木淋水填料。

优选地，S1中所述新鲜竹材为3-5年生毛竹，所述竹筒的壁厚为8-12mm，内壁直径为12-15mm；所述竹单元片的尺寸规格为1000mm×40mm×(8-12)mm。