[发明专利]雾化芯及其制备方法、雾化组件以及雾化装置

权利要求书

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯设有加热件，所述加热件为硅基材质加工而成，所述加热件可加热雾化基质生成气溶胶；

所述加热件包括第一区、第二区以及第三区，所述第一区上设有第一电极触点以及第一传热区，所述第二区上设有第二电极触点以及第二传热区，所述第三区位于所述第一区和所述第二区之间，所述第三区分别与所述第一电极触点、所述第二电极触点电连接；

工作状态下，所述第三区的温度大于所述第一传热区，所述第三区的温度大于所述第二传热区，所述第三区加热所述雾化基质生成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第三区呈圆环状，所述第三区中部开设有气管孔，所述第一区以及所述第二区分别连接在所述第三区的相对两侧，所述第一区以及所述第二区围设在所述第三区的外周。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第三区与所述第一区以及所述第二区之间设有雾化槽，所述第一区的两端与所述第二区的两端间隔对置形成限位槽。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第三区的加热温度为250～350℃，所述第一传热区以及所述第二传热区的加热温度为150～250℃。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，至少所述第三区为硅基材掺杂金属原子制成的电致发热材料。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述第三区为单晶硅或多晶硅基材掺杂金属原子制成的电致发热材料。

7.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述掺杂金属原子为铜原子、锌原子、锰原子中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述电致发热材料的电阻率小于1.0×10^-2Ω.cm。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯设有导油件，所述导油件至少与所述第三区接触，所述导油件用于向所述第三区传递所述雾化基质，所述雾化基质在所述第三区的加热作用下雾化生成气溶胶。

10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述加热件靠近吸气的一侧设有容纳腔，所述导油件可部分容置在所述容纳腔内；

所述容纳腔设置在所述加热件的中部，所述第三区、所述第一区以及所述第二区靠近所述第三区的部分区域位于所述容纳腔内。

11.根据权利要求10所述的雾化芯，其特征在于，所述第一区、所述第二区以及所述第三区呈片状，所述第一区以及所述第二区位于所述容纳腔之外的外缘部分厚度为0.3-1.0mm；

所述第三区的厚度与所述第一区以及所述第二区外缘部分的厚度的比值为0.5-0.7。

12.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一区以及所述第二区远离吸气的一侧设有电极盲孔，所述第一电极触点以及第二电极触点设置在所述电极盲孔内。

13.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述电极盲孔内壁上设有电极镀层，以减小插置在所述电极盲孔内的导电柱与所述加热件之间的接触电阻，所述电极镀层的材质为金、银、铜或银钯合金中的一种。

14.一种雾化芯制备方法，其特征在于，包括：

提供一掺杂导电硅基材；

在所述硅基材的相对两面制备保护层；

在所述硅基材的一面蚀刻电极盲孔；

蚀刻出雾化槽以及限位槽；

对所述硅基材氧化绝缘处理；

在所述电极盲孔内壁上制备电极镀层。