[发明专利]大尺寸球囊成型定型装置及其控制方法

说明书

本发明提供一种提高壁厚均匀度、良品率的大尺寸球囊成型定型装置及其控制方法，包括球囊成型模具以及加热冷却单元，所述的球囊成型模具包括用于成型球囊平直段的中心模以及位于中心模两端用于成型球囊端部的端模，所述的加热冷却单元包括分别设置在中心模和端模外周且相互独立控制的中心加热冷却模块和端部加热冷却模块，端模内布设有压力传感器，通过温度控制和状态控制这两个方面相辅相成，提高球囊的壁厚均匀度、良品率。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种大尺寸球囊成型定型装置及其控制方法。

背景技术

主动脉球囊反搏（IABP）是将一个球囊通过股动脉穿刺方法置入到降主动脉与肾动脉之间，由主动脉球囊反搏泵驱动和控制，在心脏舒张期开始充气，在心脏舒张期末放气，从而达到增加冠状动脉灌注，降低心脏负荷目的的一种治疗方法。球囊作为IABP球囊导管的重要组成部分，球囊的性能直接决定着IABP球囊导管的性能。

现有技术中，在大尺寸球囊制作时，不能直接确认球囊两端是否到达端部模具、不能控制端部到达模具后的贴合程度，导致定型加工后球囊两端不对称等成型的难题；同时仅在中心腔位置布设加热模块和冷却模块，端模部位相对中心腔远离加热模块和冷却模块，升降温反应迟缓、温度较中心腔位置低，定型加工后，存在球囊端部厚度较厚、肩部直径较大，需进一步处理，导致工序增加、良品率降低等难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种提高壁厚均匀度、良品率的大尺寸球囊成型定型装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种直径球囊成型定型装置，包括球囊成型模具以及加热冷却单元，所述的球囊成型模具包括用于成型球囊平直段的中心模以及位于中心模两端用于成型球囊端部的端模，所述的加热冷却单元包括分别设置在中心模和端模外周且相互独立控制的中心加热冷却模块和端部加热冷却模块。

所述的端模内布设有压力传感器，压力传感器采集端模内壁处压力并反馈至控制单元，控制单元控制球囊两端的牵引系统动作。

所述的中心模内腔为等径成型腔，端模的内腔包括临近等径成型腔的端部成型腔室、远离等径成型腔的直管段腔室以及位于端部成型腔室和直管段腔室之间的肩部成型腔室，所述的端部加热冷却模块设置在端部成型腔室和肩部成型腔室外周。

等径成型腔、端部成型腔、直管段腔以及肩部成型腔的轴线位于水平面内且同轴布置。

端部加热冷却模块包括围设在端部成型腔和肩部成型腔外周的端部加热模块，端部加热模块的外周套设有端部冷却模块，中心加热冷却模块包括围设在等径成型腔外周的中心加热模块，中心加热模块的外周套设有中心冷却模块。

端部成型腔整体呈锥柱状，且锥柱的大径端直径与等径成型腔直径相等。

中心模和端模内部均设置有温度传感器，且温度传感器在中心模内部沿其轴向间隔设置有多个，端模内的温度传感器临近端部成型腔布置。

所述的中心模设置在中心模支架内，端模设置在端模支架内部，中心模支架和端模支架通过销构成可拆卸式连接。

本发明的另一个目的是提供一种高壁厚均匀度、良品率的大尺寸球囊成型定型装置的控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种大尺寸球囊成型定型装置的控制方法，包括以下步骤：

S1）将球囊胚穿过中心模和端模的内腔后用销锁紧中心模支架和端模支架，球囊胚的两端与牵引系统连接；

S2）启动加压系统和加热系统，端部加热模块和中心加热模块加热，中心模和端模升温,当温度到达设定值W1时，启动牵引系统，初始牵引设定值Q1，对球囊胚两端施加拉力，球囊胚在压力和拉力作用下向两端延展；