[发明专利]一种铝质锅复合锅底及其成型方法

权利要求书

1.一种铝质锅复合锅底，其特征在于：所述复合锅底由上、中、下三层组成，其中，上层为铝质锅底面，中层为有孔金属板，下层为无孔复合导磁金属板；

所述铝质锅底面为圆形平底面；

所述有孔金属板与铝质锅底面同等直径，材质为不锈钢或铜合金；有孔金属板的上、下表面设有若干圈冲压翻孔形成的圆环状凸起；

所述无孔复合导磁金属板为市面购买所得成品圆形复合板，所述无孔复合导磁金属板与有孔金属板同等直径，由铝板与不锈钢板复合而成；所述复合导磁板中，与有孔金属板接触面材质为铝板；

所述有孔金属板上表面圆环状凸起与铝质锅底面铆压结合，所述有孔金属板下表面圆环状凸起与无孔复合导磁金属板中铝板铆压结合。

2.根据权利要求1所述一种铝质锅复合锅底，其特征在于：所述有孔金属板的上、下表面的圆环状凸起均匀排布，并且每相邻圈的圆环凸起方向相反。

3.根据权利要求2所述一种铝质锅复合锅底，其特征在于：所述有孔金属板的厚度为0.4mm-0.8mm，所述圆环状凸起的直径为4mm-6mm，凸起高度为0.3mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述一种铝质锅复合锅底，其特征在于：所述无孔复合导磁金属板中，铝板厚度为1.8mm-4mm，不锈钢板厚度为0.4mm-0.8mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种铝质锅复合锅底，其特征在于：所述铝质锅侧壁厚度小于1.8mm，所述铝质锅为拉伸成型的铝锅胚或市面购买所得成品圆形铝板，所述铝质锅底面的厚度为1.8mm-3mm，所述复合锅底的厚度大于4.4mm。

6.一种如权利要求1～5任一项所述铝质锅复合锅底的成型方法，其特征在于：当所述铝质锅为拉伸成型铝锅胚时，先采用冲压翻孔工艺，制备得到上、下表面设有圆环状凸起的有孔金属板；再将所述有孔金属板放置于铝质锅底面和无孔复合导磁金属板之间，通过一次冷锻加工，使得有孔金属板上、下表面的圆环状凸起分别嵌入铝质锅坯底面和无孔复合导磁金属板的铝板中，铆压结合得到所述复合锅底；其中，在有孔金属板上、下表面的圆环状凸起嵌入的过程中，铝质锅坯底面和无孔复合导磁金属板的铝板均发生变形，使其与圆环状凸起配合。

7.一种如权利要求1～5任一项所述铝质锅复合锅底的成型方法，其特征在于：当所述铝质锅为市面购买所得成品圆铝板时；先采用冲压翻孔工艺，制备得到上、下表面设有圆环状凸起的有孔金属板；再将有孔金属板放置于铝质锅底面和无孔复合导磁金属板之间，使用3000T以上的油压机或2000T以上的摩擦压力机压紧，使得有孔金属板上、下表面的圆环状凸起分别嵌入铝质锅坯底面和无孔复合导磁金属板的铝板中，得到所述复合圆板；其中，在有孔金属板上、下表面的圆环状凸起嵌入的过程中，铝质锅坯底面和无孔复合导磁金属板的铝板均发生变形，使其与圆环状凸起配合；最后使用300T以上油压机，油压机的压头顶住复合圆板，压头顶住的圆形面积的直径比复合锅底圆形面积直径大10mm以上，保持在200T压头压紧的条件下，将所述复合圆板拉伸成型，得到所述复合锅底。