[发明专利]一种无缝保温层入炉装配方法及高温烧结炉

说明书

本申请涉及一种无缝保温层入炉装配方法及烧结炉烧结炉，无缝保温层在渐缩导向件的限制及导向作用下逐渐伸入至凹形框架，顶架压设于无缝保温层上侧，并重新安装于凹形框架；在无缝保温层内插入内撑底板和内撑侧板，在内撑侧板与无缝保温层顶部之间插入支撑导向滑板，以形成安装间隙，将内撑顶板插入安装间隙，内撑顶板随着支撑导向滑板移动以撑起形成安装间隙而逐渐插入。操作简单便捷，安装质量高，且为无缝保温层入炉装配提供标准流程方法，提高工人安装的统一性，避免不同工人在安装过程采用的方法不同而导致安装质量存在较大差异，从而提高及保证安装质量及均一性，降低安装质量控制难度，对烧结炉及所烧结产品的质量控制具有重要意义。

技术领域

本申请涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种无缝保温层入炉装配方法及高温烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，或者通过高温烧结，对固定形状的器件的内部组织结构进行优化。

传统的烧结炉中，请参考图10，烧结炉的保温层通常由四块保温板10在炉内直接拼接而成，任意两块保温板10拼接处存在拼接缝隙20，即使在两块保温板10拼接处进行密封处理或者将两块保温板10拼接更加紧密，也无法完全杜绝拼接缝隙20。在烧结炉高温烧结过程中，高温腔室内的热量会通过该拼接缝隙20散失，严重影响保温层的保温效果，导致保温层的保温性能差，致使高温腔室中的热量损失严重，造成热量的严重浪费。

为解决上述问题，大多数烧结炉厂家使用一体成型的无缝保温层，由于无缝保温层为一个整体，无法同四块保温板在炉内直接拼接成保温层一样在炉内直接一体成型，而是需要单独安装到炉内，现有技术中并没有记载相关无缝保温层入炉装配方法，缺乏无缝保温层入炉装配的相关技术指导方法，不同工人在安装过程采用的方法也不同，导致安装质量(安装强度、保温性能、真空性、安装损伤程度、形状、误差、精密性等)存在较大差异，这导致烧结炉的质量控制难度较大，进而导致烧结产品的质量控制难度较大。

因此，开发出一种操作简单、安装质量高的无缝保温层入炉装配方法很有必要，对烧结炉及所烧结产品的质量控制具有重要意义。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中，拼接而成的保温层存在拼接缝隙，导致保温层的保温性能差，为此使用一体成型的无缝保温层，现有技术中并没有记载相关无缝保温层入炉装配方法，不同工人在安装过程采用的方法也不同，导致安装质量存在较大差异的问题。有必要提供一种无缝保温层入炉装配方法及高温烧结炉，能够解决现有技术中的上述相关问题。

一种无缝保温层入炉装配方法，包括以下步骤：

S10.所述支撑外框架包括可拆卸相连的凹形框架和顶架，将所述凹形框架固定安装于烧结炉的炉壳内；

S20.在所述炉壳的开口处设置渐缩导向件，所述渐缩导向件的缩口端伸入所述凹形框架内，且二者尺寸相匹配，将无缝保温层伸入所述渐缩导向件，在所述渐缩导向件的限制及导向作用下逐渐伸入至所述凹形框架，移去所述渐缩导向件，将所述顶架压设于所述无缝保温层上侧，并重新安装于所述凹形框架，以将所述无缝保温层限制定形于所述支撑外框架内；

S30.在所述无缝保温层内侧的底部和两侧分别插入内撑底板和内撑侧板，在两个所述内撑侧板顶部与所述无缝保温层顶部之间插入支撑导向滑板，以将所述无缝保温层顶部撑起，与所述内撑侧板顶部之间形成安装间隙，将内撑顶板插入所述安装间隙，并逐渐推动所述支撑导向滑板同步移动，所述内撑顶板随着所述支撑导向滑板移动以撑起形成所述安装间隙而逐渐插入，完成所述无缝保温层定形装配。

优选地，上述一种无缝保温层入炉装配方法中，所述凹形框架内侧设置有导向筋条。

优选地，上述一种无缝保温层入炉装配方法中，在所述S30中，所述内撑底板、所述内撑侧板和所述内撑顶板均与所述无缝保温层内侧紧密贴合。